CNS-sektionspumperne, som først dukkede op i begyndelsen af 1980'erne, er blevet meget populære i industrien, hvis hovedformål er olieproduktion. Disse pumper blev produceret med det formål at pumpe særligt aggressivt vand ind i olieførende formationer. Hydrogensulfidholdigt vand blev også indført i dem. Således blev et vist tryk opretholdt inde i reservoiret med olie, som var nødvendigt for udvindingen af dette værdifulde stof.
Efter mange års undersøgelse af den nødvendige dokumentation og materialer, samt hensyntagen til kundernes ønsker, blev CNS 180-pumpen moderniseret af fagfolk inden for designområdet, for at øge levetiden, pålidelighed og vedligeholdelse af systemet. Under moderniseringen har følgende områder undergået ændringer:
1. Et nyt flowsystem er taget i brug, nemlig at de nyeste pumpehjul er taget i brug, som styrer alt nødvendigt udstyr.
2. CNS-pumpen har fået nye endetætninger med et moderne skyllesystem. I nogle tilfælde er pakdåserne blevet modificeret for at hjælpe pumpen med at køre uden lækage.
3. Der blev installeret nye gummiringe, som er nødvendige for at forhindreskure aksel og hjulsæder.
4. Hårdmetalringe blev brugt i mellemtrinstætningerne.
5. Der er installeret en node, der optimerer aflæsseren.
6. Som knudepunkter for tilslutning fik CNS-pumpen en fleksibel pladekobling.
7. En akseskiftsensor blev installeret med en alarm, der tændte efter at have nået det maksim alt tilladte slid på den hydrauliske fod.
Når alle de nyeste enheder blev oprettet, blev softwareværktøjer brugt til at simulere en bestemt proces (eller del). Efter at have testet alle systemer på CNC-maskiner med høj præcision, var resultatet positivt. I virkeligheden har alle karakteristika kun ændret sig med én procent. Den opgraderede CNS-pumpe fik følgende funktioner:
1. Præstationen blev øget næsten tre gange.
2. Det maksim alt tilladte areal til arbejde er blevet udvidet.
3. Øget arbejdseffektivitet i operationsområdet.
4. Ekstern lækage og vibrationsniveauer er også blevet reduceret til et minimum.
5. Adgang til de nødvendige noder er blevet nemmere.
6. Samlesystemet er blevet forenklet.
7. Pumpens design er blevet meget mere attraktivt.
I øjeblikket foregår produktionen af disse systemer i særlige værksteder og afdelinger, som er udstyret med de mest moderne enheder. På alle stadier af skabelsen, fra metalsmeltning til fremstilling af dele,fuld kontrol over overholdelse af alle nødvendige parametre.
Designere foreslog også ideen om at optimere CNS-pumpen ved at installere nye flowsystemer, der vil hjælpe med at flytte det optimale flow til omkring 120 m3/t. Det kan også gøres, så overførslen sker ved 240 m3/t. I dette tilfælde vil de elektriske motorer blive brugt på samme måde, uden ændringer.
