Håndtering af egenskaberne ved processen med pumpning af væske i moderne pumper leveres i manuelle og automatiske tilstande. Afhængigt af kravene til driften kan det være nødvendigt at tage hensyn til visse parametre. For eksempel kan brugeren justere leveringsmængderne og intensiteten af funktionen. Samtidig findes der separate typer udstyr, der er specielt designet til punktvedligeholdelse af bestemte miljøer. Disse omfatter doseringspumper, der bruges i fødevare-, medicinal- og kemisk industri.
Funktioner ved doseringspumpen
Doseringsenheder giver mulighed for volumetrisk trykpumpning af væsker, suspensioner og emulsioner. Samtidig kan de fleste af disse pumper betjene både neutrale og aggressive medier. Af denne grund er deres anvendelse almindelig i den kemiske industri. Afhængigt af egenskaberne af det anvendte materiale i strømningsvejen bestemmes også udstyrets specifikke formål. Den største forskel fra traditionelle husholdningsenheder er, at doseringspumper giver dig mulighed for at justere trykniveauet fra udgangspunktet til indløbet af arbejdsmediet. I dette tilfælde overstiger den absolutte værdi af indgangstrykketsvarende til den mættede damp af den pumpede væske. Blandt de vigtigste tekniske og operationelle egenskaber ved sådant udstyr er evnen til at arbejde med medier med en vis kinematisk viskositet og diameteren af dysepassagen.
Slangemålerpumper
Denne slags doseringspumpe er designet til at arbejde med væsker og pastaagtige stoffer. Funktionsprincippet er baseret på den mekaniske handling på arbejdskanalen, som oftest er repræsenteret af et stærkt, men fleksibelt rør. Det vil sige, at der under arbejdet udøves mekanisk tryk på slangen med mediet, som et resultat af hvilket væsken skubbes ud til udløbet. Ruller, der ruller langs en cirkel, bruges som en fysisk aktivator. Ved design er doseringspumper af denne type en enhed, der inkluderer fleksible rør og en slange med et sæt ruller. Også infrastrukturdelen er tilvejebragt af sporet, som rørledningen er lagt ind i. Det er i den, den fysiske påvirkning opstår.
Membranenheder
Dette er en volumetrisk pumpe, hvor funktionen af arbejdslegemet udføres af en fleksibel plade fastgjort i kanterne af strukturen. Til en vis grad fungerer den også som et stempel. Membranen bøjes under drift, hvilket fører til en forskydning af væsken. I dette tilfælde kan krafteffekten være anderledes. For eksempel praktiseres det at bruge mekaniske drev, hydraulik og pneumatiske anordninger, der deformerer pladenved at ændre trykket i arbejdshulrummet. På grund af fraværet af gearkasser og motorer betragtes doseringspumper som de sikreste og mest pålidelige. Dette er især vigtigt ved vedligeholdelse af brændbare væsker, da enhedens funktion ikke har nogen forudsætninger for dannelse af en gnist.
Stempelmodeller
Dette er en slags frem- og tilbagegående hydrauliske maskiner. Ventilfordelingssystemet tillader ikke brugen af sådanne enheder til omvendt handling, hvilket adskiller dem fra andre volumetriske enheder. Den omvendte bevægelse af stemplet på rørledningen får ventilen til at lukke, hvilket forhindrer mediet i at lække ind i kanalen. Samtidig åbner ventilen på afgangssiden, og væsken strømmer gennem den til modtagepunktet. Under drift giver doseringsstempelpumpen en ujævn væskestrømningshastighed, hvilket forårsager dens største ulempe. Den krampagtige effekt kompenseres på forskellige måder, blandt andet ved at indføre flere stempelelementer i designet.
Markeringsenheder
Hvis enhederne i henhold til designet er lavet i overensstemmelse med kravene til en specifik formfaktor, udvikler producenterne fælles standarder med hensyn til funktionelt indhold og mekanismestyring. LP-doseringspumpen sørger således for manuel styring af overførslen af væske fra det øjeblik, enheden stopper. Hvis systemet er forsynet med mulighed for automatisk og fjernbetjening, så er udstyretNDE-betegnelse er tildelt.
Producenterne angiver også doseringsindekset, som er gennemsnitligt 1-2,5. Der er også enheder, der slet ikke har denne indikator. Som regel har modeller med et indledende indeks ikke en varmekappe, og det højeste niveau af doseringsnøjagtighed er kendetegnet ved tilstedeværelsen i designet af en forsyning til en barriere eller skyllevæske. Denne klassifikation gælder også for alle typer enheder. For eksempel kan en LP-doseringsstempelpumpe have både det første nøjagtighedsindeks og det andet.
Producentanmeldelser
Doseringsmodeller i familierne af pumpeudstyr indtager en separat niche på grund af de særlige forhold ved deres anvendelse. Dette er ikke et husholdningssegment, derfor er sådanne enheder ikke meget brugt af producenterne selv. Udvikling i denne retning udføres af store specialiserede virksomheder, herunder Etatron og Grundfos. I sortimentet fra den første producent vandt eOne Basic-modifikationen popularitet. Dette er en membranenhed, hvis brugere bemærker tilstedeværelsen af et gennemtænkt intelligent styresystem med mulighed for højpræcisions effektregulering. Grundfos doseringspumper, og især membranrepræsentanter fra DME-serien, er ikke mindre værd. Ejerne af sådant udstyr understreger pålideligheden, vellykket udførelse af kugleventiler samt funktionen af en elektronisk enhed, der giver dig mulighed for at justere doseringsnøjagtigheden.
Konklusion
Segmentet af doseringspumpeudstyr kan klassificeres som industrielt, da sådanne enheder oftere bruges i virksomheder, serviceorganisationer osv. Dette forklarer også de høje krav til udførelse af den strukturelle del. Pålidelighed, sikkerhed og stabilitet er de vigtigste egenskaber, som moderne doseringssystemer skal have. Pumper af denne type arbejder i intensiv drift, så producenter har en tendens til at øge ressourcen af elementbasen. Blandt de negative faktorer skelnes ikke kun det almindelige slid af mekaniske dele. For eksempel har membranaggregater praktisk t alt ingen gnidningskomponenter. Men flowdelen i kontakt med aggressive medier skal beskyttes mod kemiske angreb.
