Opførelse af faciliteter til forskellige formål kræver ofte brug af ildfaste materialer. Med deres hjælp kan du beskytte mennesker og strukturer. Et sådant materiale er ildfast beton. Nogle af dens varianter er i stand til at modstå temperaturer op til 1000 ° C, samtidig med at formen og de nyttige egenskaber bevares.
Grundlæggende funktioner
Blandt hovedtrækkene ved sådan beton skal fremhæves:
- høj ildfasthed;
- forbedret ydeevne;
- styrke;
- intet behov for en dyr fyringsproces i produktionen.
I dag kan ildfast beton klassificeres efter vægt. Du kan lave din egen eller bestille følgende varianter af det beskrevne materiale:
- specielt tungt;
- light;
- cellular;
- heavy.
Som et resultat er det muligt at opnå et materiale, der kan udføre en strukturel eller termisk isoleringsfunktion, afhængigt af ingredienssammensætningen.
Produktionsfunktioner
Hvis du beslutter dig for at lave ildfast beton, bør du gøre dig bekendt med dens sammensætning. Materialet er lavet på basis af basiskomponenter og nogle tilsætningsstoffer, blandt andet:
- chamotte sand;
- magnesite;
- forskellige typer murbrokker;
- aluminiumcement.
Blandt tilsætningsstofferne skal der skelnes mellem fint formalede og mineralske stoffer, som giver materialet styrke. Disse tilsætningsstoffer omfatter:
- pimpsten;
- finmalet kromitmalm;
- højovnsslagge.
Disse komponenter er tilføjet for at øge densiteten af ikke kun det færdige produkt, men også den tørre sammensætning. Nogle gange fremstilles tilslag til produktion på en fabrik, men i nogle tilfælde kan der anvendes ildfaste sten og brændte ildfaste mursten. For at opnå forskellige kvaliteter af beton tilsættes aggregater af forskellige fraktioner. Hvis vi taler om et grovkornet stof, kan dets elementer have en diameter fra 5 til 25 mm. Når det kommer til den fine fraktion, er den lig med grænsen på 0, 15 og 5 mm. Blandt disse ingredienser skal fremhæves:
- magnesitmursten;
- chamotte mursten;
- kamp af en almindelig mursten;
- aluminiumslagge;
- diabase;
- bas alt;
- højovnsslagge.
Det mest almindelige blandt forbrugere er ildfast beton, som er lavet af ildler, fordi det opfylder alle bygningsbehov. Som et linkaluminophosphat-ingredienser og flydende glas virker. Portlandcementer, periklase og aluminiumscementer fungerer som bindemidler. Hvis der tilsættes flydende glas til ingredienserne, giver det dig mulighed for at øge ydeevnen. Dette gælder især, hvis der bruges betonmørtel til at danne pudslaget.
Yderligere teknologianbefalinger
Ildfast beton, hvis sammensætning er beskrevet i artiklen, kan have et bestemt mærke. Hver sort involverer tilsætning af sit eget blødgøringsmiddel, magnesitpulver og ferrokromslagger. Hvis der er et mål om at forberede letbeton, skal udvidede materialer anvendes efter type:
- vermiculite;
- ekspanderet ler;
- perlite.
Hvis du beslutter dig for at bestille fremstillingen af blandingen fra en professionel, så vælger de selv forholdet mellem komponenterne i overensstemmelse med dit projekt. Sammensætningen vælges i henhold til driftstemperaturen og servicebetingelserne.
Yderligere om sammensætningen efter type fyldstof
Hvis du beslutter dig for at lave ildfast beton med dine egne hænder, så kan du bruge forskellige tilslag, nemlig:
- dinas;
- korund;
- quartz;
- færdige blandinger.
I betragtning af beton efter sammensætning, skal der skelnes mellem karakterer. For eksempel er ASBG en ildfast tør aluminiumholdig blanding, som bruges i non-ferro- og ferrometallurgi, ogsamt termisk kraft. Høj-aluminiumbetonblanding med ildfaste egenskaber er forkortet til VGBS og er beregnet til at skabe en monolitisk beklædning af stålstøbende øser, vægge og ved konstruktion af en bund.
En sådan sammensætning kan bruges ved temperaturer op til 1800 °C. Forstærkende tør blanding med højt aluminiumoxidindhold er betegnet med bogstaverne SSBA. Det er beregnet til termiske enheder, ovne samt til installation af et forstærkningslag. Driftstemperaturen kan nå op til 750 °C.
Betontørring
Tørring af ildfast beton kan udføres efter afslutning af hærdningstrinnet. Her bruges luft, og omgivelsestemperaturen må ikke komme under +10 °C. Før den første opvarmning skal betonen hærdes i en dag eller mere for at opnå en stabil tilstand. Tørringsoperationen reducerer mængden af frit vand i betonen, der kan forårsage en kemisk reaktion mellem atmosfæren og overfladen af foringen.
Efter hærdning efterlades foringen i fugtig luft uden at tørre. Efter hærdning er færdig, tør foringen. Hvis dette ikke er muligt, efterlades betonen i et lukket fugtigt miljø. Det er vigtigt at sikre god ventilation eller efterlade foringen i et godt ventileret område. Hvis du undrede dig over, hvordan man laver ildfast beton, skal du også være bekendt med funktionerne i dens forberedelse til drift. For eksempel kan tørretrinnet udføres under anvendelse af en passende ventilator eller blæser, somvil blæse varm luft.
Funktioner ved æltning
Før du laver ildfast beton med dine egne hænder, skal sammensætningen af opløsningen vælges meget omhyggeligt. Dette blev nævnt ovenfor. Hvad angår funktionerne ved blanding, anbefales det at bruge en paddle mixer til dette. Det er at foretrække til varmeisolerende beton, men for tætte mørtler er det helt nødvendigt, da det giver dig mulighed for jævnt og korrekt at blande materialet med tilsætning af et mindre volumen vand. Hvad angår betonblanderen, vil denne effekt være meget svær at opnå.
Denne anbefaling er også relevant af den grund, at for tæt beton kan fugtindholdet være kritisk. For de beskrevne materialer kræves der faktisk maksimal styrke sammen med optimal tæthed. Isolerende beton er i sagens natur blødere end tætte, så det er vigtigt, at de blandes med den korrekte mængde vand. Dens overskydende kan forårsage et fald i styrke og tæthed, mens mangel på det vil føre til et fald i flydeevne.
Proportioner af ildfast beton
Forberedelse af ildfast beton skal udføres i overensstemmelse med visse proportioner. Hvis det er planlagt at bygge en pejs ved hjælp af materialet, skal mørtlen efter hærdning modstå temperaturer i området 1200 ° C. Fra blandingen kan du lave en pejs og en ildkasse. For at udføre arbejdet skal du bruge 1 del betonkvalitet M-400, 2 dele sand fraildfaste mursten, det samme antal stykker af knust mursten, samt 0,33 dele pulveriseret ildleertilsætningsstoffer.
Hvis du planlægger at bygge en monolitisk ildsted, vil den under driften af varmeudstyret konstant blive udsat for åben ild. For at gøre dette er det nødvendigt at forberede en opløsning med følgende proportioner: 2,5 dele knust sten, en del af beton, 0,33 dele ildlersand. Hvad angår knust sten, kan den være lavet af kvarts eller røde mursten, som en alternativ løsning bruges der nogle gange finslebne røde mursten.
Konklusion
Funktioner ved fremstilling af en mørtel til fremstilling af ildfast beton svarer til dem, der bruges ved blanding af konventionel cementmørtel. Hvis det er meningen, at det skal udføre hældning i forskallingen, skal bevægelsen rettes med uret. Nogle gange bruges krydsfinerforme til at danne produkter.
For at undgå fordampning af vand under hærdningsprocessen, bør forme komprimeres efter produktion. Dette bidrager til lettere udvinding af støbegods. Den nemmeste måde at forsegle er polyethylen, men for at opnå det bedste resultat bør der bruges silikone, som er forsmurt med vegetabilsk fedt.
