Natursten er et værdifuldt materiale til boligindretning. Dens pris er dog høj. Kvalitativt simuleret kunstig sten til en simpel mand på gaden kan i de fleste tilfælde ikke skelnes fra naturlige produkter. Samtidig koster det mindre, vejer mindre og kan have en række forskellige teksturer. Moderne polyurethanforme og innovative maleteknologier er i stand til at forvandle almindelig beton eller gips til et eksklusivt materiale, der er næsten lige så godt som et naturprodukt i udseende og kvalitet.
Formularmateriale
Til fremstilling af højkvalitetsformer, der nøjagtigt kan formidle teksturen af naturmateriale, er polyurethan gummi for nylig blevet brugt. Dette unikke materiale er slidstærkt, elastisk, korrosionsbestandigt og kan modstå betydelige mekaniske belastninger.
Polyurethanforme fremstilles ved kold polymerisation. Råvarerne til forme er to-komponent polyurethanforbindelser. På trods af den tilsyneladende enkelhed af den teknologiske proces, kræves der betydelig erfaring til fremstilling af matricer, fordi kvaliteten af det færdige produkt afhænger af formen.
Omkostningerne ved den færdige form er flere gange højere end prisen på råmaterialer til fremstilling af matrixen. En vellavet form er i stand til at kopiere selv aftrykket af et menneskehår på afstøbningen med utrolig nøjagtighed.
Polyurethanproducenter
I dag produceres mere end to hundrede forskellige polyurethanforbindelser i verden. Til fremstilling af kunststen er der brug for forme, der kombinerer optimal tæthed, styrke, elasticitet og støbekonsistens.
Ecomoulds to-komponent forbindelser er af medium flydende (flydende honning konsistens), velegnet til produktion af kunstig sten med små negative vinkler. Forbindelser er relativt billige og er velegnede til små oplag af betonprodukter med en enkel aflastning.
VytaFlex Series polyurethaner er kendetegnet ved større elasticitet, god slidstyrke og et bredt udvalg af styrkeegenskaber. Brugen af matricer fra sådanne forbindelser gør processen med stripning af produkter let og hurtig selv uden brug af slipmidler.
Duramulds polyurethanforme og LEPTA-108 CX-blandinger er velegnede til gipsstøbegods, de tåler også det alkaliske miljø i beton, og er tilpasset til håndlavede forme uden brug af vakuumafgasning.
Fordele ved polyurethanforme
Polyurethanforme til kunststen har en række fordele. På grund af deres elasticitet gør de det muligt nemt at fjerne færdige støbegods med minim alt produktspild. Sammenlignet med plastforme kan betonprodukter i fleksible forme hærdes på den halve tid.
På grund af den præcise detaljering af den forreste overflade af den kopierede prøve, er det muligt at opnå ligheden mellem det færdige produkt med teksturen af træbark, forstenet knogle, antik fresco og andre materialer. Formene er holdbare, selv med en intensiv produktionstilstand, deres sikkerhedsmargin er nok til 2-3 års drift.
Det er muligt at udvide produktsortimentet med beton og modificeret gips som råmateriale. Polyurethans evne til at holde farvestofpartikler på overfladen af formene kombinerer malingsprocessen med støbematerialet, der hælder matrixen.
Formvalg
Polyurethan er et lunefuldt materiale. For at garantere kvaliteten af en form lavet af et sådant materiale har du brug for betydelig erfaring med fremstilling af matricer, du skal også kende finesserne i den teknologiske proces, følge polymeriseringsregimerne og bruge dokumenterede forbindelser fra førende producenter af støbt polyurethan i produktion.
Valget - at købe en færdiglavet matrix eller lave den selv - afhænger af mange faktorer. At lave de perfekte polyurethanforme til sten derhjemme uden erfaring er ret svært. Da råvarer ikke er billige, er det bedre ikke at eksperimentere, menkøbe en færdiglavet matrix. Denne mulighed er velegnet, hvis der er tillid til producenternes professionalisme.
På den anden side, ved at lave forme på egen hånd, kan du med tiden få den nødvendige erfaring og ikke være afhængig af det eksisterende udvalg af færdige produkter, men nemt udvide det og lave nye typer efterbehandlingsmaterialer, som konkurrenterne vil ikke har.
Lav en matrix med dine egne hænder
For at lave polyurethanforme med dine egne hænder har du brug for en kunstig sten eller prøver af naturmateriale og to-komponent støbt polyurethan. Til fremstilling af rammen er det nødvendigt at forberede et jævnt stykke MDF eller spånplade i henhold til formens størrelse og pladestykker til sidevæggene.
Kopierbare prøver af sten er fastgjort til overfladen af pladen med sanitetssilikone. Afstanden mellem dem og fra prøverne til sidevæggene bør ikke være mindre end en centimeter. Dernæst monteres forskallingen fra brædderne. Rammens samlinger er forseglet med silikone. Prøver og forskalling behandles med et slipmiddel.
Polyurethan tilberedes som følger: Komponenterne opmåles i separate beholdere i henhold til instruktionerne og blandes uden at skumme, indtil de er glatte med en lavhastighedsbor med en dyse. Den forberedte opløsning hældes over prøverne over stenniveauet med 1-3 cm. Efter bundfældning i 24 timer adskilles forskallingen, prøverne fjernes fra formen, det får lov at nøjes med den tid, der er nødvendig for den teknologiske proces.
Industrielle forme
Organiserindustriel produktion af forme blev forsøgt gentagne gange, men kompleksiteten i at detaljere overfladen af det kopierede materiale gjorde forsøgene ineffektive. Ikke desto mindre er der etableret masseproduktion af forme til kunststen på værktøjsmaskiner.
Denne teknologiske proces blev mestret af firmaet "Zikam Stone". Polyurethanforme fremstillet ved hjælp af dens teknologi er næsten to gange lavere i pris end tilsvarende importerede forme. Nogle egenskaber ved formene overgår endda prøver fra førende producenter, der bruger den kolde polymerisationsmetode.
Formularer fremstillet af maskinen er stemplet på den omvendte (ru) overflade af matrixen. Almindelige støbeforme kan kun mærkes på forsiden eller siden.
Valg af en kvalitetsmatrix
Hvis du beslutter dig for at købe industrielle polyurethanforme til fremstilling af kunststen, bør du være særlig opmærksom på deres bagside. I en kvalitetsmatrix skal den være glat uden den mindste porøsitet.
Tilstedeværelsen af spor af undslippende luftbobler vil indikere, at hele tykkelsen af matrixen er mættet med luft. Denne form vil ikke vare længe. For at bestemme styrken kan du prøve at knibe et stykke materiale af matrixen - højkvalitets polyurethan vil aktivt modstå dette. En skåret tynd strimmel fra en matrixprøve knækker med kraft, når den strækkes.
Det giver mening, når du køber en matrix, at insistere på en testudfyldning i nærværelse af sælgerenhurtighærdende blanding. Den støbte prøve skal have et klart relief af natursten uden poleret glathed og glans. For tykke broer og sidevægge (op til 3 - 5 cm) vil indikere udskiftning af polyurethan med et lignende materiale med lignende egenskaber.
Polyurethanforme fra "Zikam Stone"
Belægningsplader, der imiterer murbrokker, imitation af marmor, kalksten, sandsten, skifersammensætninger, dekorative mursten og stenfiner - alt dette er muligt med Zikam Stone-teknologier. Polyurethanforme lavet af specialisterne fra dette firma er ideelle til produktion af cementbaserede kunstige sten. Gips kan bruges til at lave original stuk, mosaikker, lister og bas-relieffer.
For dem, der ønsker at prøve deres kræfter med produktionen af kunstig sten, tilbyder "Zikam Stone" materialer til hjemmelavede polyurethan-matricer. Economy klasse-sæt er tilgængelige, der udover grundlæggende polyurethanstøbematricer indeholder en detaljeret procesmanual, modificerende additiver og pigmenter til gips. Klasseudstyret "Standard" har udover de anførte materialer også en prøve til maling og yderligere teknologisk udstyr. Premium-pakken inkluderer desuden en professionel airbrush og matrixbakker.
Kvalitet polyurethan former "Zikam" selv i et lille privat værksted gør det muligt at etablere produktion af kunstig sten. Med pgakvalitetsprodukter og rimelige priser, sådan en virksomhed kan konkurrere selv med fabriksproduktion.
