To-komponent polyurethan er en polymer, der fremstilles ved at blande to ingredienser. Den første er isocyanatforbindelser, mens den anden kan være forbindelser af hydroxylgruppen. Elementerne interagerer og danner en polymer med en polyurethanstruktur.
varianter af polyurethan
For at opnå en polymer vil det være nødvendigt at blande hærderen og basen i visse proportioner. To-komponent polyurethan kan repræsenteres ved kold og varm polymerisation. Sidstnævnte version af materialet kræver udsættelse for forhøjede temperaturer, mens førstnævnte polymeriserer ved naturlig temperatur.
Vigtigste funktioner
De beskrevne materialer, der bruges til forme, har høje styrkeegenskaber, de er modstandsdygtige over foraggressive miljøer og skadelige effekter, samt forhøjede temperaturer. Alle disse funktioner udvider omfanget af polyurethan. Den er velegnet til produktion:
- farver;
- klæbemidler;
- forseglingsmidler;
- lakker.
Efter blanding af komponenterne opnår sammensætningen fremragende flydeevne, hvilket gør det muligt at fremstille dele af det ved hjælp af støbeteknologi. Som et eksempel kan der skelnes mellem bøsninger til mekanismer. I artiklen taler vi om en to-komponent polyurethan sprøjtestøbning. Materialets egenskaber bestemmes af de originale komponenter. I dette tilfælde er sammensætningen af isocyanathærderen og basen vigtig.
Yderligere funktioner
Materialeegenskaber kan ændre sig afhængigt af tilsætning af forskellige stoffer, såsom fyldstoffer og farvestoffer. Nogle polyurethaner erstatter gummi, fordi de er meget elastiske. Du kan finde polyurethaner, der er i stand til at genoprette deres oprindelige form i tilfælde af mekaniske skader, hvilket gør dem særligt værdifulde i industrien.
Oversigt over anvendelsesområder
To-komponent polyurethan er meget udbredt i dag. Materialet bruges til fremstilling af smykker, forskellige mekanismer og støbeudstyr. De operationelle egenskaber af de opnåede dele er ret høje. Dette gør det muligt at bruge materialet selv under vanskelige forhold. Som et resultat er det muligt at opnå tyktflydende, hårde og kemisk resistente dele. Sidstnævnte kan være:
- gears;
- aksler;
- remskiver;
- hjul;
- ruller;
- tandremme;
- tætningselementer;
- forskellige beskyttende belægninger;
- koblinger;
- pipelines;
- lejedele;
- bøsninger.
Dele er klar til at blive serveret med høj kvalitet og i lang tid, fordi de er modstandsdygtige over for slid og har høj styrke. Flydende elastisk to-komponent polyurethan danner grundlaget for hjul til vogne og læssere. Som et resultat er det muligt at opnå produkter, der er meget stærkere end gummi. De er klar til at arbejde, selvom slidbanen er beskadiget.
Materialet danner grundlag for støtte- og styreruller, som betjenes i forbindelse med bånd- og transportbånd. Elementer er klar til at holde meget længere end gummigear remme, skinner og skinner.
Materialet bruges til støddæmpere og tætningselementer, fordi det er mere modstandsdygtigt over for slid og styrke. Derfor er gummidele på det seneste i stigende grad blevet erstattet af polyurethan. Samtidig forbliver elasticiteten på samme niveau. To-komponent støbt polyurethan har fundet anvendelse i produktionen af rørledninger, som er karakteriseret ved kemisk resistens og styrke. Elementerne er færdige. Derudover kan rørledninger ved hjælp af materialet beskyttes ikke kun indefra, men også udefra.
Feedback om yderligere anvendelser
I henhold til forbrugerne anvendes to-komponent polyurethan i produktionenklæbemidler og maling og lak. Blandingen efter polymerisation er modstandsdygtig over for eksterne negative påvirkninger, holder fast og er klar til at tjene i lang tid. Flydende polyurethan bruges især ofte til fremstilling af forme, der er lavet ved hjælp af støbeteknologi. Efterfølgende bruges sådanne produkter til støbning:
- beton;
- polyesterharpiks;
- voks;
- gips.
Ifølge forbrugere anvendes flydende to-komponent polyurethan også inden for medicin, hvor materialet bruges som grundlag for aftagelige proteser. Polyurethan bruges ret ofte til fremstilling af smykker. Det kan endda hældes i gulve, som er kendetegnet ved holdbarhed, slidstyrke og høj belastningsevne.
Polyurethandele klarer sig bedre end stål i nogle områder ifølge forbrugerne. Fremstillingsteknologien er dog meget enklere, hvilket gør det muligt at få miniaturedele og massive støbegods, hvoraf førstnævnte højst må veje et gram, mens sidstnævnte kan veje 500 kg eller mere.
Mere om formpolyurethan
To-komponent formfremstilling af polyurethan er i stand til at modstå et vist antal støbninger. Hvis vi taler om almindelige mærker, så kan stenstøbning udføres mindst 1200 gange. Hvis de bedste materialer er brugt i formproduktionsprocessen og blandingskravene er opfyldt, så vil formen være klar til at modstå op til 4000 støbninger. Dette er også rigtigttil det tilfælde, hvor formen blev udsat for vakuumbearbejdning og også blev brugt til at hælde ikke særligt slibende, aggressive og klæbende materialer.
Ved at gøre dig bekendt med det internationale markeds udbredelse vil du være i stand til at forstå, at polyurethan i dag er repræsenteret af flere mærker, blandt dem skal det bemærkes:
- vulcoprenes;
- vulkollans;
- adiprenes;
- poramoldy.
Hvis du foretrækker russiske mærker, så skal du vælge NITs-PU 5, SKU-PFL-100. De er lavet af polyestere af indenlandsk produktion, og kvaliteten er ikke værre end udenlandske analoger. Desuden er de førende på nogle parametre.
Polyurethankvaliteter adskiller sig i kemisk sammensætning, antallet af urethangrupper, konstruktionen af polymerkæden og materialets molekylvægt. Egenskaber kan justeres ved omhyggelig udvælgelse af råvarer. Som et resultat kan der opnås forgrenede og støbte polymerkæder.
Polyurethan-skimmeltilsætningsstoffer
Tokomponent polyurethan til forme kan suppleres med forskellige stoffer, nemlig:
- modifikatorer;
- fillers;
- farvestoffer.
De er nødvendige for at forbedre kvaliteten af sammensætningen. For eksempel bruges modifikatorer til at fremskynde reaktionen, som tilsættes små produkter. Hvad angår pigmenter, er de i stand til at ændre elementets udseende ved farvekorrektion. For at reducere plastindholdet bruges fyldstoffer, som også gør produkterne billigere.
Fyldstoffer kan være:
- talc;
- kridt;
- kulsort;
- kemikalie, glas, kulfiber.
Denne liste kan dog ikke kaldes komplet. Polyurethanforme til sten har farvenuancer fra lysegul til brun. Hvis du bruger specielle tilsætningsstoffer, kan du få næsten alle farver.
Konklusion
Polyurethaner har i dag fundet deres anvendelse i næsten alle områder af industrien. Materialet bruges også i hverdagen. Flydende to-komponent polyurethan er en af de lovende retninger. Dens anvendelse har forenklet og fremskyndet arbejdet med støbning af beton og gips. Ved hjælp af polyurethan blev det muligt at fremstille små arkitektoniske former, belægningsplader og dekorative elementer selv derhjemme.
