Enhver specialist, der manipulerer træmateriale med en manuel fræser, bør være opmærksom på de forskellige dyser og nuancerne i deres brug i praksis. Med det rette færdighedsniveau har fræsning ingen særlige begrænsninger med hensyn til mulighederne for bearbejdning af emner. Teoretisk viden vil hjælpe med dannelsen af kanter, riller og riller med visse parametre. Træskærere kan på den anden side variere i design, bladtype, størrelse eller form.
Hvilket arbejde udføres af værktøjet
Dybest set har mesteren til opgave at behandle tømmer eller andre flade overflader. Enheden giver dig mulighed for at lave fordybninger, riller og udsparinger i træet. Armaturernes designtræk tyder på den eksklusive brug af forskellige fræsere til visse opgaver. Træbearbejdningsmaskinen gør det muligt at engagere sig i installationen af møbelbeslag såsom hængsler og eventuelle dekorative elementer af en kompleks tredimensionel form. Der er en specieldyse til træsplejsning, mesteren bruger det når du skal kombinere flere emner gennem rillerne.
Millers bruger disse eller disse muligheder i strengt definerede scenarier. Når du arbejder med enhver dyse, kræver mesteren elementære færdigheder i at håndtere træ og bruge elektriske værktøjer. Det er også vigtigt at overholde sikkerhedsforanst altninger, hvis regler anses for almindelige, uanset hvilken dyse der bruges.
Standard skaftdiametre
Fastgørelsesmetoden er det første punkt, der skal overvejes, før arbejdet påbegyndes. Skaftets diameter kan måles i millimeter eller tommer. Dette er påvirket af spændebøsningerne, der følger med overfræseren. Skaftet er fastspændt i dem. Til millimetriske mål er standardversionen af fræseren 8 mm. For en træfræser er dimensioner på 6 og 12 mm også tilladt. Der er kun to tomme størrelser i standarden - en kvart og en halv tomme.
Nogle har måske allerede bemærket, at nogle enheder kan konverteres til andre ved hjælp af SI-systemet. Fra en kvart og en halv tomme får du således henholdsvis 6,35 og 12,7 mm. Disse dimensioner er dog slet ikke kompatible med 6 og 12 mm standarderne. Sådanne uoverensstemmelser vil forårsage skade på værktøjet, fordi fræsemaskinens aksel roterer med en ret høj hastighed, nogle gange nærmer sig 25 tusind omdrejninger i minuttet.
Endedyser
Det unikke ved denne sort ligger i, at arbejdet ikke kun udføres på grund af aksialbelastningen, men også pga.ved hjælp af sidekanter. Skæreelementet er således i stand til at bevæge sig inden for støtteområdet ved brug af denne type træskærer. Så mesteren foretager meget nøjagtige valg i materialet. I dette tilfælde påvirker antallet af kanter primært behandlingens renhed. Udformningen af sådanne dyser er sædvanligvis monolitisk, men der bruges nogle gange også boremaskiner.
Blandt underarterne af endedyser kan man skelne spiral, konisk, sfærisk, ende, profil og grater. Nogle af de anførte muligheder har en ret snæver specialisering. For eksempel bruges endestykker til dannelse af konventionelle riller eller fjer-og-not. Profilsorten er velegnet til bearbejdning af ender, dekoration af træpynt og andet komplekst arbejde. Roterende fræsere bruges til gengæld til at lave huller af en given form under mellembehandling af materialet.
Kantbeklædning
Denne gruppe er ret omfattende og bruges af mestre i mange situationer. Især med dette sæt træskærere til håndværktøj skabes trækanter. Eksperter anbefaler at købe et færdiglavet sæt af sådanne dyser på én gang i stedet for at lede efter dem separat. Den udbredte brug blandt hjemmehåndværkere forklares med, at disse enheder danner grundlaget for næsten ethvert butikssæt, der følger med værktøjet.
Kantdyser er anført nedenfor:
- figur til oprettelse af paneler;
- profil, bruges ved behandling af kompleksformede kanter;
- foldet, så du kan fjerne en fjerdedel i kantdelene;
- tilspidsning til affasning;
- filettræ brugt til fremstilling af riller;
- støbning eller formet til afrunding af kanter;
- diskpladser.
Funktioner ved at arbejde med kantdyser
Disse typer fræsere kommer norm alt med lejer. Sidstnævnte er nødvendige for manuelt at begrænse værktøjsvandringen, hvilket giver dig mulighed for ikke at gå for dybt ind i overfladen af materialet, der behandles. Det vigtige er dog, at selve skærkanten ikke vil være placeret på samme niveau som begrænserlejet. Støtteplatformen giver dig til gengæld mulighed for at justere nedsænkningsdybden af kutteren i træet.
I nogle tilfælde begynder dysen at skabe alt for store snit. Derefter er mesteren tvunget til at udføre proceduren sekventielt, trin for trin. Ved hvert trin skal træskæreren gå dybere ned i materialet, indtil den ønskede konfiguration er opnået. Separat er det værd at nævne den figurative dyse. Den har en meget imponerende vægt og diameter.
groove bits
Ved navnet er det let at gætte formålet med denne type fræsere. De tjener til at skabe riller i forskellige træprodukter. De vigtigste varianter af sådanne dyser er præsenteret på listen nedenfor:
- konisk til flad gevindskæringoverflade;
- T-formet, som skaber et mønster af den tilsvarende form;
- rille lige fræsere til træ, nødvendige for at arbejde med cylindriske dele;
- filet til at skabe riller i form af en halvcirkel;
- formede dyser;
- kombinerede fræsere til at forbinde store træbrædder med hinanden;
- såkaldte svalehale.
Arbejdseffektiviteten kan øges mange gange, hvis du køber et sæt med en anden konfiguration af fræsere i al dens mangfoldighed. Dette vil for eksempel hjælpe i situationer, hvor det er nødvendigt at lave riller med forskellige hældningsvinkler.
Typer af fræsere til CNC-maskiner
Der er fem hovedtyper af dyser til CNC-værktøjer:
- Ende til arbejde med materiale på alle akser med to skærekanter. Udføres norm alt i form af diamantskærere på træ. CNC-maskinerne, som de bruges på, er kendetegnet ved øget præcision i bearbejdningen af dele.
- Hjørnebits er afgørende, når du arbejder på kanter. De har også et par skærekanter placeret i forskellige vinkler i forhold til hinanden.
- Skiveskærere danner riller og forskellige fordybninger i materialet. Der er mange opgaver udført af en sådan dyse, og deres antal afhænger af antallet og placeringen af skærene.
- Endedyser bruges til at arbejde med cylindriske former. Oftest skærer håndværkere arkmaterialer ved hjælp af denne sort.
- Rullefræsere er meget specifikke og giver dig mulighed for at lave komplekse former eftertræ. De bruges norm alt allerede under efterbehandlingen af materialet, hvilket gør alle elementer så nøjagtige, verificerede og nøjagtige som muligt.
Beherskelse af den manuelle fræsemaskine
De første timers arbejde med værktøjet anbefales at udføres ved lave og mellemstore hastigheder. Men for fremtiden skal du også huske det faktum, at højere hastigheder betyder en bedre slutkvalitet af arbejdet, uanset hvilke træskalmøller, der anvendes. I ethvert projekt er der de mest kritiske områder, der skal behandles så omhyggeligt som muligt, fordi de altid vil forblive i observatørernes øje. Det er på sådanne strukturelle elementer, at øgede hastigheder bør anvendes, men dette bør kun gøres, efter at mesterens færdigheder er tilstrækkeligt udviklet.
Værktøjet indstilles ved hjælp af håndtaget og skalaen til justering af fræsedybden. Ændringstrinnet er en tiendedel af en millimeter. Denne indstilling bør også kombineres med en vis rotationshastighed af fræseren. Andre kontroller omfatter tænd/sluk- og låseknapper. Overholdelse af sikkerhedsforanst altninger under arbejdet indebærer en klar hukommelse af placeringen af alle dele, der regulerer værktøjet. For nemheds skyld er der tilvejebragt et specielt parallelt stop på kroppen, som er fastgjort enten stift eller med mulighed for forskydning inden for arbejdsområdet.
Optim alt skæresæt
Der er de mest populære vedhæftede filer, der hjælper i næsten enhver situation. Du kan lave dit eget sæt fræsere. Tiltræfræser skal du sørge for at inkludere følgende elementer:
- Kantskærer. Uden dem vil det ikke være muligt at dyrke materialets endeflader korrekt. Det er også tilladt at lave pigge og riller til at forbinde dele.
- Rilleskærere. Forskellige typer af sådanne dyser vil være nyttige. Spiral velegnet til skæring af tekniske riller. Filet vil tjene som et værktøj til efterbehandling af en træoverflade, opnåelse af riller af en vis dybde og form. Formede rilleskærere hjælper med at udføre dekorativt arbejde med materialet. Og "svalehalen" kan bruges til at danne riller, skjult eller åbenlyst forbinde flere dele til én.
Hovedregler for arbejde
En veludført opgave og et sikkert resultat afhænger ikke kun af mesterens færdigheder, men også af hans overholdelse af visse regler, når han arbejder med en manuel træskærer:
- Materialet skal først installeres stift i maskinen og kontrollere kvaliteten af en sådan fastgørelse igen. Uden denne procedure kan normal drift ikke forventes.
- Det anvendte værktøj skal være skarpt. Overfladekvalitet vil helt sikkert lide med en kedelig fræser. Derudover vil værktøjets motor begynde at overophedes, hvilket kan føre til for tidlig fejl på enheden.
- Før mesteren beslutter sig for at udskifte en fræser med en anden, vil han uden fejl slukke helt og afbryde enheden. Produceret ikke kuntrykke på tænd/sluk-knappen, men også tage stikket ud af stikkontakten.
- Dybe trælag skal fjernes i flere omgange. At prøve at gøre alt på én gang vil lægge mere stress på fræseren og værktøjsmotoren. Dette vil reducere behandlingshastigheden og den endelige kvalitet af det færdige produkt.
Skabelonbehandling
Brugen af skabeloner er især nødvendig for de håndværkere, der stadig er nye til at arbejde med en håndmølle på træ. Kantbearbejdning udføres enten med et leje for enden af skæredelen eller med et i begyndelsen. Det er tilladt at udføre proceduren uden skabelon, hvis mesteren har tilstrækkeligt raffinerede færdigheder i at håndtere værktøjet.
Et tidligere behandlet bræt eller en anden genstand med en flad overflade er velegnet som prøve. Det er værd at bemærke, at længden af skabelonen skal overstige længden af emnet i begge ender. Tykkelsen bør heller ikke være større end mellemrummet mellem skæredelen og lejet.
Breden af delen er mindre end længden af den skærende del
Begyndere bør være særligt opmærksomme på det valgte instrument. Det er bedre at tage en træskærer med en gennemsnitlig længde af skæredelen. Hvis denne parameter er for høj, bliver det meget vanskeligt at arbejde med emnet. Først skal du fastgøre skabelonen på et bord eller en anden overflade. Kutteren og rullen er placeret på en sådan måde, at de let bevæger sig langs prøvens overflade. Forberedende arbejde er i gang med at reparere og distribuere alle værktøjernei forhold til hinanden.
Dernæst sættes fræseren i arbejdsposition, så den kan bevæge sig langs arbejdsemnet. Først nu trykkes der på tænd/sluk-knappen, og enheden starter sin bevægelse. Værktøjets bevægelseshastighed vil for det meste afhænge af dybden af overfladebehandlingen. I dette tilfælde er en anden indflydelse af masteren på instrumentet tilladt. Det er mere bekvemt for nogen at skubbe routeren, og for nogen er det mere bekvemt at trække i den.
Breden af delen er større end længden af den skærende del
Meget almindeligt tilfælde. Håndværkere står ofte over for, at længden af fræseren til træ er noget mindre end emnets bredde. Du skal fortsætte som følger. Efter den første gennemgang skal skabelonen fjernes og endnu en gennemgang laves, kun den allerede behandlede del vil blive brugt som skabelon. Lejet skal føres langs overfladen, så skæredelen er tilstrækkelig. Ellers bliver du nødt til at gentage alle de beskrevne handlinger i den næste omgang.
