Slibning er en af de mest almindelige operationer baseret på principperne for slibebehandling. Fjernelse af ru overflader på sprøde og hårde underlag er påkrævet i forskellige områder, herunder organisering af gulvbelægninger i byggeri eller bringe produktionsstrukturer til en tilstand, der overholder reglerne. I traditionel forstand er slibning eliminering af det ydre lag af overfladen for at give det et mere æstetisk udseende. Derudover er denne operation forbundet med stripning og nivellering, hvilket også er ganske rigtigt.
Operationens teknologi
Alle slibningsmetoder i en eller anden form involverer brug af slibemiddel. Dette er et materiale, hvis struktur er repræsenteret af korn af fint sand eller stenpartikler, der stikker ud fra hovedoverfladen. Under slibningsprocessen virker den ru overflade på målområdet og aflaster det derved for ujævnheder og snavs. Generelt kan slibningsprocessen repræsenteres som en mekanisk effekt på arbejdsområdet på grund af slibemidlet, som et resultat af hvilket overfladen får nye kvaliteter. Dette kan være at rense materialet, udjævne dets overflade eller fjerne et helt lag. I det simplesteSlibning er repræsenteret af funktionen af sandpapir, som kan bruges til at udglatte kanterne på en træblok. I dette tilfælde implementeres teknologien manuelt, men der er også mekaniserede maskiner og enheder, der automatisk giver effekten af slibende virkning.
Forskelle fra polering
Slibning og polering krydser nogle parametre i arbejdsoperationen, men deres grundlæggende opgaver er lidt anderledes. Faktum er, at polering er implementeret for at opnå en dekorativ effekt. Dette er det, der bestemmer det særlige ved den tekniske organisation af processen. Poleringsforanst altninger involverer en mere præcis og skånsom effekt på materialet. Samtidig kan en høj grad af stivhed opretholdes i bearbejdningen af metal eller sten, hvilket gør det muligt at deformere de ydre lag i en dybde på mikron. En anden ting er, at vi taler om en minimal indtrængen i overfladestrukturen, som ofte udelukker selv skader på det beskyttende lag. Til gengæld er slibning ofte en grov fjernelse af det øverste lag, som er leveret af grove slibemidler. En anden forskel er brugen af specielle slibende pastaer og mastiks i poleringsprocessen. De hjælper til mere effektivt at implementere den mekaniske effekt på materialets struktur og forhindrer risikoen for overdreven beskadigelse af emnet.
slibevarianter
Der er adskillige klassifikationer, hvorefter slibeteknologier skelnes. FørstTil gengæld vedrører denne opdeling manuel og maskinel udførelse af operationer. Den samme behandling med sandpapir eller stenslibestænger gælder for manuelle metoder. Maskinhandling på overfladen er mere produktiv og effektiv. I denne gruppe af metoder skelnes der mellem bælte-, skive- og fladslibningsmetoder, som adskiller sig i arbejdsudstyrets egenskaber og metoden til organisering af kraftpåvirkningen. For eksempel er båndmaskiner drevet af en elektrisk motor, og funktionelt udstyr er repræsenteret af bælter, på hvis overflade der er slibende partikler. Skive og flade slibeelementer er også integreret i udstyret på elektrisk drevne maskiner og udfører selvstændigt overfladebehandling. Brugeren behøver kun at indstille parametrene for den slibende handling på forhånd og vejlede enheden under drift.
Funktioner ved centerløs slibning
Traditionelt involverer organiseringen af slibning centerfiksering af emnet uden mulighed for at ændre dets position. Men der er også en metode til centerløs forarbejdning, hvor produktet roteres. Denne tilgang retfærdiggør sig selv i tilfælde, hvor det er nødvendigt at behandle metaldele med høj præcision. Faktisk er slibning en teknologi til dynamisk slibende design af emneoverflader. For at implementere denne metode bruges norm alt flere cirkler, som er fastgjort på maskinens funktionelle udstyr. Centerløs bearbejdning er naturligvis kun anvendelig i en fuldgyldig produktionsproces, når operatørerne har mulighed for atsikre ikke kun en sikker position af emnet, men også giv det rotation.
Slibeværktøj
Slibeværktøj omfatter både manuelle enheder i form af filer og slibende sten og mekaniseret udstyr. Segmentet af mekaniserede midler fortjener den største opmærksomhed. De adskiller sig i design, handlingsmetode og omfang. Inden for byggeri er for eksempel gulvmaskiner almindelige, takket være hvilke træoverflader behandles. Denne teknik sørger for forskellige slibetilstande, som hver indstiller et særligt sæt driftsparametre. Indstillingen egner sig især til intensiteten af slibemidlets slag, skæredybden og arbejdsudstyrets bevægelseshastighed. Enheder af enklere manuel type, men med elektrisk fyldning, bruges oftere til behandling af individuelle strukturer og dele - sådanne slibemaskiner finder deres plads i værksteder og på visse stadier af produktionscyklusser, hvor automatisering af den teknologiske proces er umulig.
Slibematerialer
Næsten alle slibeoperationer, uanset det anvendte værktøj, involverer brug af et slibemiddel. Dette er en fast genstand eller overflade, som er kendetegnet ved ruhed og kornethed. I praksis kan dette element både være en dyse til slibning i maskinen, og en separat homogen stang, der fungerer som både et håndtag og en bearbejdningsflade på samme tid. Samtidig er der materialer af naturlige og kunstigeoprindelse, som bør overvejes separat.
Naturlige og syntetiske slibemidler
I dag er egenskaberne ved diamantslibemidler, som er af naturlig oprindelse, højt værdsat. Krummen af dette mineral bruges til fremstilling af forarbejdningshjul med varierende hårdhedsgrader. Ved hjælp af sådant udstyr realiseres slibning af metal og sten. Segmentet af naturlige slibemidler omfatter også pimpsten, granat, kvarts og korund.
Kunstige eller syntetiske slibende materialer kan heller ikke undvære brugen af naturlige partikler i strukturen, men samtidig udsættes de for flertrinsbearbejdning. Til dato involverer slibeteknologier af denne type brugen af forskellige legeringer, kombinerede blandinger og mineralslagge. For at redde produktionsprocessen inkluderer teknologer ofte slibemidler og visse typer industriaffald i blandinger.
Afslut slibning
Hvis behandlingen udføres for at opnå en vis æstetisk effekt, kan det være nødvendigt med et efterbehandlingstrin efter grundlæggende rengøring og nivellering. Dens opgave er at udstyre overfladen med optimale ruhedsindikatorer. Igen, i modsætning til polering, er slibning en måde at få en glat og jævn overflade med en uklarhedstolerance. Efterbehandling af denne type er realiseret af overflader, hvis slibemiddel er designet til en gennemsnitlig dybdefjernelse på 0,15-0,02 mikron. Desuden kan denne opgave udføres af universalkværne, hvis egenskaber også giver dig mulighed for at klare grovrengøring. Igen, for forskellige operationer gælder de passende driftstilstande for udstyr.
Konklusion
Slibeoperationer bruges på forskellige områder, men udstyrsudviklere fokuserer på vedligeholdelsesfunktionen af efterbehandling af overflader. Det kan være klassisk parket, og vægmaterialer i form af gips, samt metal- og plastgulve. Selvfølgelig er slibning af overfladen af en enkelt del inkluderet i spektret af produktionsoperationer. Teknologier til at udføre arbejde af denne type er kendetegnet ved højere nøjagtighed og fleksibilitet i kontrol. Manuelt arbejde på dette område er praktisk t alt ikke involveret, og maskiner med programmerbar kontrol og styring kommer i stigende grad i forgrunden.
