Roterende kompressorenheder er blevet udbredt i virksomheder og små værksteder. Trykluftudstyr af denne type er kendetegnet ved et robust design, der sikrer høj ydeevne. Hertil kommer det praktiske i vedligeholdelsen af enheden. Samtidig har roterende kompressorer en række ulemper, der begrænser deres brug.
Kompressorenhed
Roterende modeller repræsenterer en hel gruppe af kompressorer, der adskiller sig i design og ydeevne. Hovedandelen af stationer af denne type er luftroterende installationer. I dette tilfælde er enheden af roterende kompressorer baseret på motorakslen, som giver driftsfunktionen. En rotor er monteret på akslen, men under drift udføres bevægelsen ikke fra midten af cirklen, men excentrisk. Dette skyldes, at skaftet på traditionelle modeller har en offset.
Det funktionelle fyld er til gengæld indesluttet i en metalkasse - norm alt cylindrisk. Uden fejl opretholdes et teknologisk mellemrum fra akslen med rotoren til overfladen af huset. Roterende under driftluftkompressoren vil forkorte den i overensstemmelse med mængden svarende til ovenstående akselforskydning. Derudover bruges specielle plader og spjæld til yderligere beskyttelse og forebyggelse af overløb af teknisk væske.
Arbejdsprincip
Ved hver omdrejning af rotoren vil der blive dannet en fri zone mellem cylindervæggen og arbejdsgruppen. På dette tidspunkt er den fyldt med tør overophedet eller mættet damp - disse kan også være varianter af kølemidler og olieholdige væsker. På den anden side begynder afgangsventilerne processen med at komprimere denne zone, som bidrager til sugningen af de samme dampe fra fordamperen. Når der udføres en multipel cyklus af omdrejninger, nås det optimale driftstryk, hvilket gør det muligt at udføre hovedfunktionen med at tvinge trykluft, som en roterende kompressor bruges til. Princippet om drift af roterende modeller sørger også for automatiseret olieforsyning. Dette gælder især for industrielle enheder, der arbejder ved høje belastninger. Påfyldning med væske udføres fra en speciel tank - den kommer ind i olieudskilleren op til et vist niveau. Om nødvendigt kan olien afkøles med vand.
Designtyper
Allokerer norm alt roterende kompressorer med oscillerende og faste kompressionselementer. Den første model af arbejdsgruppen antager komprimeringen af kølemidlet ved hjælp af en roterende excentrisk på motoren. Det er på en eller anden måde et selvstændigt element, der giver en relativt høj grad af kompression. Men på grund af øget friktion, f.eksaggregater anses for ineffektive. I hvert fald dyrt i forhold til vedligeholdelse. På den anden side kan roterende vingekompressorer eliminere den uønskede virkning af intens friktion. Kompressionen af kølemidlet realiseres af plader, der er fast monteret på akslen. De er stationære i forhold til selve akslen, men de udfører deres kompressionsfunktion sammen med den.
Funktioner i spiralmodeller
Scroll-modeller er mere almindeligt brugt i små til mellemstore applikationer såsom køleskabe. Arbejdsgruppen er dannet af to metalspiraler - den ene er integreret i den anden. I dette tilfælde er basisspiralen stationær, og den ydre roterer rundt om aksen. Endnu vigtigere, i kompressorer har disse elementer en speciel evolvent profil, der tillader dem at rulle, men ikke glide. Antager en scroll-kompressor og flytter berøringspunktet for arbejdselementerne. Det er i det, at cyklusserne af kompression og uddrivning gennem det centrale hul forekommer. Af kompressionens natur kan spiralaggregater kaldes blødere og mere skånsomme. Derfor giver udgangseffekten dem mulighed for at blive brugt i udstyr med medium og lav produktivitet. Det er værd at understrege kompleksiteten af den tekniske implementering af sådanne kompressorer på grund af behovet for at opretholde en tæt pasform af rulleelementerne og tætheden af enderne.
Implementer sikkerhedssystemer
Den høje kvalitet af elementbasen og det omhyggeligt kalibrerede layout af funktionelle dele er ikke nok tilat sikre, at udstyret løbende udfører sine opgaver i produktionsmiljøet. Derfor kan moderne modeller ikke undvære yderligere beskyttelsessystemer. Først og fremmest er dette en automatisk nedlukning af enheden, når der registreres netværksoverbelastninger. Dermed er motorstyringen beskyttet. Da roterende kompressorer også er tilbøjelige til overophedning af den mekaniske del, bliver kølesystemet også introduceret i designet. Det minimerer termiske belastninger, der påvirker både tekniske væsker og strukturelle detaljer. For modeller med elektronisk styring leveres selvdiagnosesystemer. Takket være sensorerne kan kompressoren, uden deltagelse af en operatør, bestemme komponenternes funktionsfejl og, afhængigt af arten af sammenbruddet, enten rette dem på egen hånd eller give den passende alarm gennem indikatorerne.
Nøglefunktioner
Kompressorens ydeevne bestemmer, hvilket udstyr en bestemt model kan arbejde optim alt med. Denne egenskab udtrykkes som forholdet mellem den frigivne luftmængde og en tidsenhed - norm alt et minut. Husstandsenheder har oftest en kapacitet på omkring 100 l/min. Dette er ganske nok til at arbejde med pneumatiske værktøjer som sprøjter, slibemaskiner og hamre. Men hvis der for eksempel er planlagt samtidig brug af flere pneumatiske enheder på byggepladsen, skal produktiviteten stige til 150-200 l / min og mere. Derudover er det ønskeligt at bruge en kompressor med en roterende rotor med en margin af effektpotentiale. Det vil sige til den samlede planlagte belastning, du har brug forvil tilføje 15-20%. Denne stigning er begrundet i et fald i belastningen på elementbasen. En væsentlig egenskab er driftstrykket, som i gennemsnit varierer fra 6 til 15 bar. I dette tilfælde foretages valget også ud fra kravene til et bestemt værktøj. For optimal ydeevne skal du tilføje 2 point til værktøjets trykklassificering.
Forbrugsvarer
Olie spiller en særlig rolle i rotationskompressorers arbejdsproces. Hovedfunktionen af kompressorvæsker er at opretholde slidstyrken af dele, forhindre trykaflastning og dannelse af aflejringer. Men modificerede sammensætninger med visse forbedrede egenskaber er også på markedet - for eksempel kan det være frostbestandighed, anti-korrosionsbeskyttelse osv. Hvad angår typen af base, kan en scroll-kompressor, der fungerer ved temperaturbelastninger op til 100 grader, oplades med syntetiske midler. Hvis denne tærskel stiger, bør du vende dig til dyrere, men højkvalitets mineralolier. Teknisk tilbehør er også en nødvendig tilføjelse. I denne gruppe af forbrugsvarer skelnes slanger, adaptere, fittings, ventiler, filtre og fastgørelseselementer. Takket være komponentudstyret er infrastrukturen for kompressorens interaktion med arbejdsværktøjet eller udstyret organiseret.
Producenter og priser
Selvom kompressorsegmentet som sådan er meget omfattende og tilbyder produkter fra næsten alle større producenter af byggeri og industriudstyr er kategorien af roterende modeller den mindst populære, og derfor er tilbuddene betydeligt begrænsede. De mest populære er installationer af producenter af køleudstyr Matsushita, Galanz, Toshiba osv. De koster fra omkring 20 til 50 tusind rubler. Til bygge- og industribrug anbefales firmaerne Abac, FUBAG og COMARO. Disse virksomheder tilbyder hovedsageligt højtydende enheder designet til drift i store virksomheder. Med hensyn til pris adskiller roterende kompressorer af denne type sig også markant - i gennemsnit koster de 200-300 tusind. Forresten tilbydes en af de dyreste stationer af Abac i sin GENESIS-linje. Dette er en model med en kapacitet på 3320 l/min og et driftstryk på 8 bar, tilgængelig for 650k
Hvad skal du overveje, når du vælger?
Roterende kompressorer vælges typisk af brugere, der har brug for en lavpris, lav støj og alligevel højtydende kilde til trykluft. Derfor vil industrien med alle dens driftsfunktioner være hovedområdet, hvor denne type kompressor anvendes. En roterende motor fokuserer oftest på en netspænding på 380 V. Hvis der ikke er en trefaset linje på brugsstedet, skal du tage højde for ydeevnen med fokus på 220 V. Ud over de vigtigste driftsværdier, er designet også taget i betragtning. Norm alt er det stationært, men selv store modifikationer i nogle versioner giver mulighed for bevægelse. Dette punkt skal huskes hvisanlægget er planlagt til at betjene flere teknologiske punkter placeret forskellige steder.
Vedligeholdelse
Under almindelige driftsforhold bør forebyggende inspektionssessioner udføres i henhold til tidsplanen. Et olieskift og en inspektion af forbindelsesdelene udføres før hver procedure for brug af udstyret. Hvis der opdages kritisk deformation af elementer eller slid på forbrugsmaterialer, repareres luftkompressorer, hvilket kan udtrykkes ved at udskifte defekte komponenter. Teknisk restaurering af de samme deformerede elementer er uønsket, da deres levetid vil være lavere under alle omstændigheder.
Der lægges særlig vægt på kanalerne til levering af olie og kølemidler. Filtre, membraner, tætninger og slanger interagerer med dem - denne infrastruktur bør regelmæssigt rengøres, skylles og også udskiftes, hvis det er nødvendigt. I øvrigt udføres reparationen af luftkompressorer i form af restaurering af ventilatorblade og kølergitter netop i de tilfælde, hvor vedligeholdelsespersonalet ikke var tilstrækkelig opmærksom på kampen mod blokeringer og forurening af strukturen.
Anvendelsesområder
Det er allerede blevet sagt, at kompressorenheder ofte bruges til at servicere byggeværktøjer på pneumatisk basis. Men dette er kun en del af de opgaver, som enheder af denne type er i stand til at udføre. Deres specialiserede niche er stadig køleudstyr. Desuden kan det være direkte industrieltkøleskabe med køleskabe og klimaanlæg til hjemmet. I det andet tilfælde anvendes kompakte og laveffekt roterende kompressorer. Anvendelse i industrien er også fokuseret på muligheden for at betjene enheden med kølemidler - udstyret bruges på de teknologiske stadier af forarbejdning af slaver, kød, halvfabrikata og andre fødevarer.
Konklusion
Med alle forskellene med stempelkompressorer, arbejder roterende enheder efter samme princip for forskydning af det betjente medium. Forskellene er allerede bestemt af den strukturelle implementering af mekanik, som sikrer hele processen. Blandt de fordele, som roterende kompressorer har på baggrund af frem- og tilbagegående analoger, kan man bemærke muligheden for forbindelse med motoren, balancen i slaget med reduktion af vibrationer, den ensartede forsyning af gasformige medier og fraværet af en gruppe ventiler. Men der er også ulemper. Så for eksempel bidrager det tætte samspil mellem mekaniske dele til deres hurtige fysiske slid. Der er også svagheder i roterende modeller med hensyn til fremstillingsteknologi - de kræver højpræcisionsmontering, ellers vil enheden ikke være i stand til at opfylde den deklarerede ydeevne.
