En skruepumpe, også kaldet en skruepumpe, er en af varianterne af enheder af roterende gear. I den dannes trykket af den indsprøjtede væske på grund af dens forskydning af spiralformede rotorer, der roterer inde i statoren. Der kan være en eller flere, afhængigt af enhedens konfiguration. Skruepumper fås nemt fra tandhjulspumper, og det gøres ved at øge hældningen af tænderne i dem, samt reducere antallet af tænder på tandhjulene. Det er dog bedre at bruge den "originale version" af enheden.
Skruepumpen fungerer efter følgende princip. Pumpningen af væske udføres på grund af det faktum, at den bevæger sig mellem de spiralformede riller og overfladerne af huset. Rillerne er langs skruens akse. Med deres fremspring "går" de langs de udskiftelige riller, hvilket forhindrer væsken i at bevæge sig tilbage.
Skruepumpen bruges i et ret bredt område. Det kan være nyttigt til overførselgas, damp, såvel som deres blandinger eller væsker med forskellige grader af viskositet. De blev først sat i produktion tilbage i 1936. På grund af designets enkelhed kan de frit fungere i nærvær af mekaniske urenheder, der har viskøse væsker ved et trykniveau på op til 30 MPa. Sådanne egenskaber er meget vigtige for at løse en lang række opgaver. Hele installationer af skruepumper bruges aktivt i brønde beregnet til udvinding af metan fra kullag samt til pumpning af vand derfra. De bruges til at udvinde olie, vand og andre brønde.
Skruepumpen har interessante designfunktioner. For at øge kvaliteten af tætninger samt for at reducere antallet af lækager i denne type armatur er det sædvanligt at bruge cylindriske eller koniske elastiske huse. Den koniske skrue presses af fjederen meget pålideligt, desuden spiller trykket af den pumpede væske sin rolle her, hvilket reducerer antallet af lækager betydeligt. Pumper med metalhus er i stand til at modstå væsentligt højere belastninger end deres modstykker placeret i elastiske huse. En enhed med en konisk skrue kan fungere godt i et hårdt etui.
Den mest almindelige skruepumpe er pumpen med tre skruer. I praksis viste dets omfang at være det bredeste. Dette skyldes visse karakteristiske fordele ved denne type udstyr:
- ensartet forsyning af stof;
- evnen til at pumpe væsker, der indeholder faste tilsætningsstoffer udenenhver skade;
- Mulighed for selvansugende væsker;
- højt udløbstryk kan opnås uden massen af injektionstrin, der er karakteristisk for andre typer pumper;
- når enheden arbejder, skaber enheden støjeffekter på et ret lavt niveau;
- Pumpemekanismen er meget velafbalanceret.
Denne art har også visse ulemper, som er meget mindre end fordele:
- en ret høj grad af kompleksitet i fremstillingen af denne type udstyr, såvel som dets høje omkostninger;
- ingen mulighed for arbejdsvolumenregulering;
- tomgangsbrug er simpelthen uacceptabelt.
