I industriel produktion opstår der uundgåeligt tab af pumpede væsker under driften af rørledninger, forskellige typer pumper. Talrige forseglinger tjener til at forhindre disse tilfælde, hvoraf en af dem vil blive diskuteret i detaljer i denne artikel.
Pumpetætninger
Moderne pumpeudstyr er komplet med et stort antal elementer. Samtidig kræver arbejdets detaljer, at man er mere opmærksom på den normale og uafbrudte funktion af produkterne som helhed. På grund af dets enkle design og brugervenlighed, bruges pumpepakdåsetætninger meget oftere end andre tætningsenheder.
Ydeevnekrav
Ringhjulet til alle typer pumpeudstyr fungerer takket være motoren. Oftest er det elektrisk. Gennem en mekanisk kobling overføres energi fra motorakslen til pumpehjulet, som sætter den i gang. Selve skaftet strækker sig ud over udstyrshuset, hvilket gør skallen utæt. Derfor er tabet af arbejdsvæske uundgåeligt.
Hvis pumpetætningerne imidlertid anvendes, kan lækage af den pumpede væske undgås. Følgende teknologier bruges:
-
Pakket (gland) forsegling. Det er en ring af fibrøst materiale.
- Manchet. Til denne tætning anvendes elastiske materialer, som kan forstærkes for at øge stivheden. Anvendes til installation i pumpeudstyr med lav akselhastighed.
- Slut. Den består af to ringe, der ligger tæt på hinanden på skaftet. En af dem roterer med akslen, mens den anden forbliver helt stationær.
- Sp alte. Det andet navn er labyrintisk. Det betragtes som den mest pålidelige moderne type tætning. Præsenteret i form af en blød legeringsring. Anvendes i flertrinspumper, hvor brugen af andre teknologier kan påvirke effektiviteten væsentligt.
Derudover er der enheder, der ikke kræver tætninger, såsom våde rotormagnetiske drivpumper.
Beskrivelse af pakdåsetætninger
Sp altematerialer bruges mest til at forsegle dykpumper. De har ikke særlige krav til lækage af væsker. Driftens varighed spiller en stor rolle her.
Tætning af pumpepakdåser dukkede op næsten samtidig med udstyret til at pumpe væsker. Det er en slags ringe.fibrøst materiale, som er i pakdåsen, deraf deres navn. Emballagen skal fugtes af væsken, der transporteres gennem rørledningerne. Dette er nødvendigt for at køle og smøre pakdåsen. Befugtning i sig selv er fyldt med væsketab. En times pumpedrift forudsætter et tab på 1-15 liter vand. Hvis emballagen ikke vædes, mister materialet sin anvendelighed, det vil hurtigt "brænde ud".
Olietætninger har brug for konstant vedligeholdelse. I dette tilfælde kan kompressorer og pumper ikke adskilles, hvilket er en af de væsentlige fordele ved tætninger. Selvbetjening er en periodisk "pull-up" af manchetten.
Typiske tætningsvariationer for pumpeudstyr
Det moderne marked tilbyder forskellige tætninger til pumper; typiske olietætninger findes i to hovedtyper:
- Forstærket pakning med en kant. Hovedformålet er at forhindre tab af den pumpede væske.
- Manchetter forstærket med støvknapper og en kant. Bruges til at beskytte selve forbindelsen mod støv og snavs. Lad heller ikke væske forlade transportsystemet.
Hvis vi overvejer produktionsmetoden, kan vi skelne mellem olietætninger:
- med støbt kant;
- med bearbejdet kant.
Afhængigt af den anvendte type gummi, er der sådanne manchetter:
- Baseret på nitrilgummi. Produkterne er lavet af1, 2 og 3 gummiklasser. De er karakteriseret ved en relativt høj negativ driftstemperaturtærskel (henholdsvis -30, -45 og -60 °C).
- Fluorelastomerbaseret. Råmaterialet er gummi af gruppe 1 og 2. Ved pumpning af mineral- eller gearolie kan de modstå temperaturer op til 170 ° C.
- Lavet af silikonegummi. Ved fremstilling af gummi anvendes udelukkende 1 gruppe. Den nedre grænse for emballagens driftstemperatur er -55 °C.
Som regel kommer moderne manchetter med fjedre. De er velegnede til tætning på aksler med forskellige diametre.
Fjederen kan leveres separat fra pakdåsen, hvis den er beregnet til at arbejde med en aksel op til 20 mm eller mere end 120 mm.
Pakbokspakning: ydelsesegenskaber, til hvilke pumper det er bedre at bruge
Som regel adskiller manchetter sig fra andre tætninger ved deres fleksibilitet, plasticitet. Høj slidstyrke er også en væsentlig fordel ved produkterne. Mindre stød på skaftet udvider applikationssegmentet.
Ydeevnen afhænger direkte af fugemassens struktur og den sammensætning, der blev brugt i produktionen. Afhængigt af vævningen er der diagonale (gennem og kombinerede) kirtler og enkeltlagede (hvilket betyder kernens struktur). Sammensætningen af manchetterne er:
- asbest og ikke-asbest;
- tørt og imprægneret (fedt-, grafit- og klæbemiddelblandinger bruges som imprægnering);
- forstærket og ikke-forstærket.
Olietætninger bruges til at tætne forbindelsen af centrifugal-, stempelpumper og hydrauliske presser. Pakningen kan også bruges i stempeludstyr til pumpning af flydende medier. Når du installerer produktet, skal du huske på, at pumper med pakdåser vil passere en vis mængde væske nævnt ovenfor.
Grafit-keramiske tætninger
Dette er en af typerne manchetter til pumpeudstyr. Brugen af denne type tætning eliminerer fuldstændig indtrængen af arbejdsvæske i udstyrsmotoren. Hvor bruges grafitkeramiske tætninger? Der er ikke mange vandpumper, der egner sig til mekaniske tætninger. Som regel er applikationssegmentet kun begrænset til overflademekanismer.
Levetiden kan nå op på 10 år. I dette tilfælde er det værd at overholde den korrekte drift af pumpestationen. De vigtigste krav stillet på tidspunktet for driften af udstyret:
- Ingen "tørløb". Det er strengt forbudt at holde pumpen i "tændt", hvis der ikke er væske i systemet.
- Det er bedst at pumpe det mest rensede stof. Tilstedeværelsen af urenheder forkorter manchettens levetid.
- Sørg for at overholde temperaturregimet.
Fordele ved olietætninger til vandtætningspumper
Manchetudstyr tilpumpning af vand ligner flettet snøring med en firkantet sektion. Asbest (bomuld eller bast) tråd kan have indeslutninger af kobber eller messingtråd. Vandtætningspumper har en kerne lavet af bly. Tape størrelse 50,5. 4-leder fletning kan bruges i stedet.
Vandtætte tætninger bruges, norm alt på sugesiden. Men det er muligt at bruge dem fra den modsatte side. Pakningsstørrelsen er direkte relateret til akseldiameteren. Det maksimale antal tætningsringe er 5.
Sådan vælger du en olietætning
Udvælgelse af tætninger udføres i henhold til en række karakteristika. Det vigtigste spørgsmål er uden tvivl pålidelighed. Blandt andre vigtige kriterier overvejes omkostningerne. Yderligere parametre, der tages i betragtning ved valg af enheder:
- antal driftstimer;
- væsketab;
- udløbsdato;
- omkostninger, der vil blive afholdt i tilfælde af reparation.
Derudover udføres udvælgelsen af tætninger til pumper under hensyntagen til standardstørrelser. Disse omfatter ydre og indre diametre, basishøjde og tykkelse.
Hvad forbrugerne siger
Mange mennesker er allerede stødt på installationen af en olietætning til en et-trins pumpe. Fyldningens alsidighed bemærkes ofte. Brugen af tætninger er ikke begrænset til højhastighedsaksler.
Det bemærkes, at pakdåsetætningen af pumper med silikonebaseret smøremiddelviser stor termisk stabilitet.
Høje kulstofvariationer reducerer ekspansionsforholdet betydeligt, når temperaturen af den pumpede væske stiger. Og aramidfibre med speciel imprægnering af PTFE gør, at pakdåsen kan arbejde i aggressive miljøer i den kemiske industri, termiske kraftværker og i papirindustrien.
