Vedligeholdelse - typer arbejde udført i intervallet mellem planlagte og ikke-planlagte reparationer af produktionsudstyr. Målet er at garantere pålidelig og kontinuerlig drift. Rettidig vedligeholdelse og kompetent drift reducerer reparationsomkostninger og nedetid markant.
Vedligeholdelsesopgaver
Det er sikkert at sige, at vedligeholdelse er en kritisk forebyggende handling, der er afgørende for at holde produktionsudstyr og maskineri kørende mellem planlagt vedligeholdelse. Det involverer vedligeholdelse og kontrol af driften af maskiner, deres vedligeholdelse i god stand, planlagt vedligeholdelse, rengøring, gennemskylning, justering, udrensning og andre reparationer af udstyr.
Visse typer vedligeholdelse kan udføres direkte på arbejdetudstyr ved brug af pauser og fridage. Hvis der er passende tilladelser i betjeningsvejledningen til mekanismer og udstyr, er det muligt kortvarigt at frakoble dem fra elnettet, indtil de stopper helt. I sådanne tilfælde tillades en vis nedetid, men for at produktionen og de teknologiske processer ikke afbrydes.
Regulative dokumenter
GOST'er, der regulerer brugen af vedligeholdelsessystemer og reparation af udstyr, er 18322-78 "Vedligeholdelses- og reparationssystem for udstyr. Vilkår og definitioner" og 28.001-83 "System for vedligeholdelse og reparation af udstyr. Grundlæggende bestemmelser". Det er disse standarder, der bestemmer klassificeringen og vedligeholdelsestyperne af elektrisk udstyr.
Klassificering af vedligeholdelsestyper
I henhold til driftsstadierne er reparation og vedligeholdelse opdelt i:
- STORAGE MOT.
- TO ved flytning.
- Vedligeholdelse under drift.
- TO mens du venter.
Efter frekvens:
- Periodisk vedligeholdelse.
- Sæsonbestemt vedligeholdelse.
I henhold til driftsbetingelser:
TO under særlige betingelser
Ifølge udførelsesbestemmelserne:
- Reguleret service.
- Periodisk kontrol.
- Konstant kontrol.
- Inline-tjeneste.
- Centraliseret service.
- Decentraliseret service.
Ifølge tilrettelæggelsen af udførelsen:
- Vedligeholdelse udført af vedligeholdelsespersonale.
- VEDLIGEHOLDES af specialiseret personale.
- Vedligeholdelse af driftsorganisationen.
- TO af en specialiseret organisation.
- VEDLIGEHOLDT FABRIKK.
Ved vedligeholdelsesmetoder:
- Flowmetode TIL.
- Centraliseret TIL-metode.
- Decentraliseret TIL-metode.
Af ledende organisation:
- driftspersonale,
- specialiseret personale,
- driftsorganisation,
- en specialiseret organisation,
- fabrikant.
Adskillelse af begreberne "aktuel" og "planlagt" vedligeholdelse
For at undgå det problematiske problem for virksomheders mekanikere om, hvem der præcist skal udføre vedligeholdelsen af industrielle maskiner og mekanismer, er det sædvanligt at adskille begreberne "aktuel" og "planlagt" vedligeholdelse. Til en vis grad omfatter det konstant overvågning af udstyret, med eller uden kortvarig nedlukning. Og på den anden side indgår forskellige former for vedligeholdelse i vedligeholdelses- og reparationssystemet eller planlagt forebyggende vedligeholdelse af det forebyggende vedligeholdelsesprogram som et element i planen eller som mellemliggende foranst altninger.
Løbende vedligeholdelse
Forskellige typer rutinemæssig vedligeholdelse udføres af produktionspersonalet på stedet eller værkstedet og omfatter time- og skiftstyring af udstyrsdrift, inspektion, smøring osv. Set ud fra antallet af personalestillinger er dette rimeligt og rationelt, da ikkeen stigning i antallet af vedligeholdelsesarbejdere er påkrævet. På den anden side giver denne metode eksisterende operatører mulighed for at øge deres viden om driftprincipperne og det tekniske design af industrielt udstyr.
Som regel er den nuværende udstyrsvedligeholdelse ikke reguleret og forudsætter:
- klar udførelse af alle driftsregler, der er specificeret i producentens tekniske dokumentation;
- regulering af en bestemt driftsform for udstyr og undgåelse af overbelastning;
- overholdelse af temperaturregimet;
- strenge smøreintervaller, hvor det kræves af teknisk dokumentation;
- overvågning af forringelsestilstanden af mekanismer og samlinger under visuel inspektion;
- øjeblikkelig nedlukning af elektrisk udstyr i nødstilfælde.
Planlagt vedligeholdelse
Planlagt vedligeholdelse og nødvendige reparationer udføres af kvalificeret, specialuddannet personale fra reparationsteamet. Som regel er planlagt arbejde mere omfangsrigt end nuværende vedligeholdelse og kan omfatte demontering af hele maskinenheder og mekanismer. Derfor kræves der kompetente mekaniske specialister.
Planlagte reparationer og vedligeholdelse er en reguleret type arbejde. Det inkluderer:
- Tjekker udstyrets ydeevne;
- justering og regulering af hovedegenskaberne;
- rengøring af tilstoppede dele af udstyr og mekanismer;
- skift filtre og olie;
- afslørendeovertrædelser og udstyrsfejl.
Data om ændringer i betjeningen af servicerede mekanismer under vedligeholdelse er obligatoriske registreret: i inspektionskort, reparationslogfiler, i en computerdatabase osv.
Meget velafprøvede vedligeholdelsestjeklister, smøremiddelskift, materialeforbrugsspecifikationer, når der udføres planlagt eller rutinemæssig vedligeholdelse. Med deres hjælp lærer reparationsspecialister nemt information om hyppigheden og listen over nødvendigt arbejde.
Da visse typer vedligeholdelse og reparation ikke har en standardmanual, udvikles hoveddokumenterne i et separat system. Desuden kræver en bestemt type industrielt udstyr sin egen liste over værker. For maksimal bekvemmelighed er anlægsudstyr opdelt i grupper for at lette udviklingen af vedligeholdelsesmetoder til dem.
Betinget adskillelse af udstyr
Den første opdeling udføres i overensstemmelse med udstyrets generelle status som en del af virksomhedens hovedudstyr:
- teknologisk;
- elektroteknisk;
- løft og transport osv.
Dernæst er virksomhedens talrige teknologiske udstyr, som er af største interesse for reparationsteamet, opdelt i undergrupper:
- metalskæreudstyr;
- smedningsudstyr;
- støbeudstyr;
- træbearbejdningsmaskiner osv.
Indeniaf de anførte typer udstyr er det meget nemmere at udvælge objekter til egenskaberne og gennemførelsen af reparationsarbejde, samt visse typer vedligeholdelse.
Arbejdsomfang for udstyrsgrupper
Listen over arbejde for værktøjsmaskiner omfatter:
- vurdering af slid på gnidningsdele;
- tilspænding af fastgørelseselementer og spændingselementer;
- tjekker vagter og klip;
- bestemmelse af støj og vibrationer;
- regulering af tilførslen af kølemidler og olier osv.
Nogle elementer er også inkluderet i vedligeholdelseslisten for smedning, træbearbejdning, støberiudstyr, bortset fra den specifikke betjening og anordning.
Vedligeholdelses- og reparationssystem
Hovedopgaven for automatiserede systemer, for hvilke der udføres forskellige former for vedligeholdelse, er at reducere omkostningerne for denne post i virksomhedens budget og betydeligt øge pålidelighedsklassen af maskiner og mekanismer, hvilket hjælper med at reducere produktionsomkostningerne og dermed øge indkomsten.
I tilfælde af reparationer ændres opgaven, da det er nødvendigt at minimere ikke kun tab, men også hyppigheden af selve arbejdet (uanset type og volumen). Den ideelle ordning, som virksomheder stræber efter, er en fuldstændig afvisning af nødreparationer, som uundgåeligt fører til uplanlagte produktionsstop.
Derudover udføres drift og vedligeholdelse, især reparationsarbejde, iforhold med en vis usikkerhed. Selv overvågningen af slid på industriudstyr og mange års erfaring kan ikke bestemme det specifikke volumen og angive rækken af nye reservedele til udstyr. Men transportørsystemet involverer den nøjagtige fordeling af de nødvendige dele, der kan kræves fra lageret til en specifik ordre.
Hvad er vedligeholdelses- og reparationssystemet
Vedligeholdelses- og reparationssystemet er et kompleks af indbyrdes forbundne specialister, tekniske enheder, rapportering og reparation af resultaterne af dokumentation. Alle er nødvendige for at opretholde den korrekte stand af industriudstyr, som defineret af GOST'er.
Alle virksomheder i landet bruger et samlet koncept for at holde arbejdende maskiner og mekanismer i en tilstand af kontinuerlig drift, hvoraf en del er brugen af et lovligt godkendt forebyggende vedligeholdelsessystem (PPR).
Dette system er et fuldgyldigt sæt af organisatoriske og tekniske handlinger, der udføres i en planlagt tilstand, rettet mod at overvåge og sikre arbejdstilstanden for de maskiner og mekanismer, der er tilgængelige på virksomhedens balance. Et sådant system bruges i hele udstyrets driftsperiode, underlagt regimet og driftsbetingelserne specificeret af fabrikanten. Nøjagtig overholdelse af alle krav, anbefalinger og betjeningsvejledninger er obligatorisk.
Det forebyggende vedligeholdelsessystem er baseret på implementering af planlagteperiodiske eftersyn, kontrol af hovedudstyrets tilstand og har karakter af en forebyggende foranst altning. Således udføres et sæt foranst altninger, der garanterer vedligeholdelsen af fremragende ydeevne af maskiner og mekanismer i henhold til de udviklede månedlige og årlige tidsplaner. Sidstnævnte er udarbejdet med en forventning om uantagelighed og forebyggelse af uventet fejl i industrielt udstyr, det vil sige i forventning om at reducere yderligere omkostninger.
Leverer MRO-systemet
Introduktion af det forebyggende vedligeholdelsessystem i produktionen sikres af:
- tilstrækkeligt materiale og teknisk grundlag og opretholdelse af en vis hyppighed af reparationsarbejde, deadlines;
- en komplet liste over vedligeholdelsesoperationer udført for at sikre uafbrudt drift af maskiner og udstyr;
- den kortest mulige tid for defekt udstyr til at blive repareret (især kapital).
Arbejd i gang
Afhængig af udstyrets kategori og teknologiske betydning, samt stabiliteten af processerne og arbejdernes sikkerhed, kan visse typer reparationsarbejde udføres som en reparation på grund af en defekt teknisk tilstand, reguleret (planlagt) reparation, reparation i henhold til den fastsatte deadline eller deres kombinationer.
Reparation af industrielt udstyr er tilladt at blive udført af de virksomheder-ejere, der direkte bruger det, såvel som af specialiserede teams af produktionsanlæg eller reparationsvirksomheder. Disseorganisationsdiagrammer for hvert anlæg er arrangeret afhængigt af tilgængeligheden af deres egne reserver, udstyr, kvalifikationer for vedligeholdelsespersonale og økonomisk levedygtighed. Men hver industrivirksomhed kan efter eget skøn give fortrinsret til enhver metode og form for PPR, der passer bedst til de vigtigste produktionsområder.
Vilkår for vedligeholdelse
Typer og vilkår for vedligeholdelse beregnes i dage eller måneder, og det afhænger af kompleksiteten og typen af industrielt udstyr. Så f.eks. er beregninger for trækkraftmateriel (diesellokomotiver, elektriske lokomotiver osv.) lavet i henhold til gennemsnitsværdierne for eftersyn.
Hyppigheden, typerne og vedligeholdelsesbetingelserne er beregnet i henhold til kalenderens driftstid og tager hensyn til fabrikanternes tekniske forhold.
Som et resultat af en lille analyse af essensen, klassificeringen, typer vedligeholdelse af industrielt, produktions- og teknologisk udstyr, kan vi konkludere, at det er nødvendigt, systematisk og obligatorisk streng kontrol. Det er kombinationen af disse komponenter, der vil gøre det muligt for virksomheder at opnå uafbrudt drift af maskiner og mekanismer, hvilket igen hjælper med at spare budgettet, øge arbejdsproduktiviteten og modtage yderligere overskud.
