Rustfrit stål er meget udbredt i byggebranchen, hvilket tillader konstruktion af holdbare og stærke strukturer uden risiko for korrosionsskader. Imidlertid skaber styrkeegenskaberne og generelt de fysiske egenskaber af sådanne legeringer mange problemer på stadiet af installationsaktiviteter, når der er behov for pletmetalbearbejdning. For eksempel er skabelsen af huller en af de mest populære operationer af denne art, som giver dig mulighed for at forberede teknologiske zoner til fremtidige fastgørelseselementer.
Sådan opstår spørgsmålet om, hvordan man borer i rustfrit stål? Opgaven er ikke let og kræver brug af et specielt værktøj. Teknikken til direkte at udføre arbejde kræver også, at udøveren kender visse nuancer af processen.
Hvilket værktøj skal der bores?
Til at begynde med bestemmes typen af værktøj, som kan bruges til at udføre en sådan operation effektivt og sikkert. Hvis vi ikke taler om produktion, hvor brugen af en boremaskine ville være fuldt ud berettiget, så vil valget stå mellem en boremaskine og en puncher. Selvfølgelig, øjet på den uerfarnebrugeren vil straks falde på puncheren, som på en mere kraftfuld enhed. Men ikke alt er så indlysende.
En gennemsnitlig borehammer vil faktisk være meget mere produktiv end en elektrisk boremaskine, men den har også en mere massiv krop, har en imponerende masse og fokuserer i princippet på at arbejde med mursten og beton.
Hvordan borer man i rustfrit stål med en borehammer? Du bliver nødt til at arbejde under indledningsvis ubehagelige forhold, da det massive design ikke giver plads til manøvredygtighed, og dette er nøglen til vellykket behandling af hårde legeringer. Vægten vil være på den fysiske stabilisering af værktøjet, som ikke kan undvære et ekstra sidehåndtag.
Med hensyn til boret, så skal der selvfølgelig lægges vægt på professionelle modeller med en tilstrækkelig strømreserve - mindst 1500 W i tilfælde af netværksenheder og fra 18 V, hvis du har brug for et trådløst værktøj til fjernarbejde. Men i begge tilfælde er borets design optim alt til at arbejde med rustfrit stål. Det ville i øvrigt ikke være overflødigt at levere et brugbart sæt funktioner - elektronisk hastighedskontrol, en kontaktlåseknap og en omvendt kørsel.
Valg af den rigtige boremaskine
Det er tilrådeligt at foretrække koboltbor fremstillet af højhastighedsstållegeringer af HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 og andre kvaliteter. Formålet med sådant udstyr er at lave huller i svære at skære og rustfrie emner.
R6M5K5-boret indeholder f.eks. 5 % kobolt, hvilket markant øger produktets røde hårdhed. Med andre ord borets glødelampe medkritisk overophedning kan kun forekomme, hvis de etablerede standarder for tidspunktet for arbejdssessionen overskrides, men ikke i den sædvanlige almindelige boretilstand. Samtidig vil selv intensiv brug af elementet ikke reducere dets slidstyrke og hårdhed. Disse egenskaber kan forklares med slibemetodens særlige produktionsteknologi, som eliminerer metallets indre spænding.
Bordesignparametre: hvad skal man overveje?
Den arbejdende del af boret kan udføres på forskellige måder, afhængigt af den nødvendige skæreteknik. For eksempel har spiralmodeller et skaft med spiralformede kanter og riller, der styrer spåner. Dette er en universel mulighed for husligt arbejde, kendetegnet ved pålidelighed og anstændig borekvalitet.
Som alternativ kan der også tilbydes et trinbor, men det er mere velegnet til industrier, hvor det er påkrævet at lave flere huller i forskellige størrelser på kort tid uden at skifte udstyr.
Du bør også være opmærksom på slibevinklen til boret i rustfrit stål, som kan være fra 100° til 140°. Hvilken vinkel ville være bedst? For stål er det bedre at vælge modeller ved 130-140 °. Sænkning af denne indikator gør boret velegnet til bløde materialer som duralumin og messing.
Valg af bor efter skafttype
Da udstyret vil opleve øget mekanisk belastning på grund af vibrationer under drift, er det vigtigt at overveje typen af forbindelse med patronen. mestden cylindriske kobling af nøgletypen er almindelig. Især HSS metalbor fra Inforce beregnes på den, med en trækstyrkemargin på op til 900 N/mm2. Ifølge eksperter er overførslen af drejningsmoment i dette design ikke den bedste, men du behøver ikke bekymre dig om risikoen for blokering.
En anden version af skaftet er sekskantet. I dette tilfælde er fikseringen tilvejebragt af en tre-kæbepatron med stiv positionering af hver side. Beslaget er pålideligt, men mekanikken til at håndtere sådant udstyr er ret vanskelig. Hvis du har brug for at udføre seriel boring, vil udskiftning af dysen give en masse problemer.
Forberedelse af skærevæsker
Højtydende bearbejdning af metallegeringer er ledsaget af øgede belastninger med temperaturer bragt til kritiske værdier. For at minimere disse effekter bruges smøremidler og kølemidler til boring under belastning. I denne del skal der forudses to punkter - selve kompositionens mekanik og dens opskrift.
Som for det første, i engangsbegivenheder, kan du våde arbejdsområdet manuelt, når det varmes op. Automatiske systemer implementeres norm alt i form af en pumpeforbindelse - for eksempel fra en bilpumpe. Den optimale sammensætning af blandingen vil omfatte en kombination af motorolie og svovl. Som en ekstra modifikator kan du også bruge tekniske tilsætningsstoffer, der øger oliens viskositet.
Boreproces
Værktøjet tilpasser sig straks til lave eller mellemstore hastigheder, da rustfrit stål ikke tåler høje hastigheder - dette kan beskadige kanterne eller boret. Arbejdsemnet monteres på en fast fastgjort base. Det er tilrådeligt at bruge et metalarbejdsbord med en skruestik. Direkte mekanisk kontakt udføres kun i det øjeblik, hvor den optimale hastighed af boret er nået. Begynd derefter at skære.
Koboltbor på rustfrit stål er rettet strengt vinkelret under let tryk. Ingen afvigelser eller ryk er tilladt. Desuden er selv stop ikke ønskelige, da et svigt i bevægelsestempoet i princippet vil påvirke hullets struktur negativt. Processen afsluttes med støtte fra de indledende omdrejninger. Nedsættelse af hastigheden og slukning af maskinen udføres kun efter at have fjernet boret fra hullet.
Funktioner ved at arbejde med hærdet rustfrit stål
Der er ofte situationer, hvor hærdet metal ikke egner sig selv til bor baseret på kobolt i HSS-format. Dette gælder norm alt for plader med en tykkelse på mere end 6-7 mm. Hvordan borer man i rustfrit stål i denne situation?
Vejen ud vil enten være brugen af diamantkroner til at skære glas, eller brugen af en dyse med en finkornet legering og lodning. Den anden mulighed tilbydes i Bosch-linjen. Tyske udviklere udgiver en unik serie af Multi Construction med et særpræg i form af et blåt bælte på spiraler. Denne type bor, takket være centreringspunktet og AWB-lodning, kan endda håndtere hærdet rustfritstål.
Funktioner ved at arbejde med rustfrit stålrækværk
Vanskeligheder ved at arbejde med et sådant design skyldes den runde form af gelænderene og nogle gange tilstedeværelsen af specielle krombelægninger, der gør det svært at centrere det samme. Mesterens opgave vil være at fastgøre røret sikkert med en skruestik samt i en speciel boretaktik.
Hvordan arbejder man med rækværk i rustfrit stål? Først og fremmest er skærepunktet angivet. Dette gøres med et slag og en hammer. Med et let slag er et hul skitseret, hvorfra materialet vil blive behandlet. Derefter tages en hvilken som helst boremaskine i lille format.
På dette stadium er det kun vigtigt at uddybe punktet en smule ved lave hastigheder. Desuden skal enden af boret smøres med maskinolie. Derefter dannes et hul i den ønskede størrelse i to omgange med en koboltdyse i fuld størrelse.
Boresikkerhed
De vigtigste driftsfaktorer, der øger risikoen for skader, er elektricitet og vibrationer. Elektrisk stød er dødbringende, så det er vigtigt altid at kontrollere kablets placering. Den må i intet tilfælde falde ind i arbejdsområdet. Og i første omgang er det bedre at foretrække boremodeller med dobbelt elektrisk isolering.
Så et andet spørgsmål - hvordan borer man i rustfrit stål med minim alt ubehag fra vibrationer? Faktum er, at langsigtet og systematisk arbejde med et byggeværktøj, netop gennem kraftige vibrationer, i sidste ende påvirker tilstanden af nervesystemet, synet og åndedrætsorganerne.
Udgangen vil være brugen af et standard vibrationsdæmpningssystem såvel som installationenekstra fjederanordninger på kroppen. For eksempel skaber leddæmpere en støddæmpende effekt, der praktisk t alt eliminerer mærkbare vibrationer.
Generelle anbefalinger for arbejdsforløbet
Meget i arbejdsgangen vil afhænge af instrumentets specifikke forhold og karakteristika. Men der er også universelle regler for udførelse af kritiske boreoperationer, som eksperter anbefaler:
- Smørekontrol. Hurtigt drænende olie giver ikke den ønskede effekt. For at stabilisere det, kan du forudvikle et "bad" rundt om hullet, og så vil borespidsen være i optimal stand gennem hele arbejdsprocessen.
- Brug borets funktionalitet. Ignorer ikke det omvendte slag og reguleringen af højhastighedstilstande. Der er situationer, hvor de ikke kun gør arbejdet lettere, men også forhindrer ubehagelige situationer.
- De finesser ved at bore i rustfrit stål, når man laver gennemgående huller. I situationer, hvor boret kommer ud fra bagsiden, kan der forekomme en grat (blokering af skærene på kanten). For at undgå en sådan kile vil den første støtte af en træklods under borepunktet udefra hjælpe.
Konklusion
En kvalitetsboremaskine, parret med en korrekt størrelse bor med den rigtige diameter, er mere tilbøjelige til at leve op til forventningerne ved at skabe et hul af den rigtige størrelse. Men hvor meget vil sådan et arrangement koste, hvis det udføres derhjemme uden hjælpspecialist?
Cob alt- eller Pobedit-bor til rustfrit stål anslås til omkring 150-200 rubler. En elektrisk boremaskine vil koste omkring 3-5 tusind rubler. Desuden er det værd at vælge i familierne af producenter på niveau med det samme Bosch-firma, for eksempel Makita, Metabo eller Hitachi. Boremaskiner kan i øvrigt sikkert købes i de samme linjer.
