Hardwarebutikker tilbyder i dag et omfattende udvalg af materialer og systemer, forskellige prisklasser og formål. En af dem er gasbeton. Det gælder ikke for nye udviklinger, men den største udbredelse er konstateret i de seneste ti år. På grund af stigningen i popularitet er flere og flere mennesker interesserede i spørgsmålet om, hvordan man lægger gasbeton med egne hænder.
Funktioner
Grundlaget for porebeton består af kunstige komponenter forblandet i vand, såsom cement, kalk, sand og gasdannende tilsætningsstoffer. Strukturen er karakteriseret ved tilstedeværelsen af mange små cellulære porer, hvorfor blokkene er karakteriseret ved store hulrum. Materialet er fremstillet i processen med at blive udsat for høje temperaturer og tryk, efterfulgt af hærdning i en autoklave. Prisen på væggasbeton varierer fra 50 til 100 rubler pr. styk, afhængigt af størrelsen.
Klodserne har en relativt lille masse, hvorfor de ikke harkræver brug af specialudstyr. Det er også muligt at skære alle ønskede former til med en standard træsav.
Flaws
Dette byggemateriale er ikke universelt, og mange mennesker foretrækker at bruge andre byggemetoder. Dette skyldes tilstedeværelsen af et tilstrækkeligt antal mangler, hvoraf de vigtigste er følgende:
- Skørhed. Hvis udlægningen af gasbeton skal udføres i et område med seismologisk aktivitet, er det værd at huske på, at jordbevægelse kan føre til farlige revner i bygningen. Dette kan ikke andet end at påvirke indretningen af lokalerne. I betragtning af at overfladen af materialet let beskadiges med en skruetrækker, bliver det klart, at det er nødvendigt at bruge specielle fastgørelseselementer til at overføre belastningen, når møblerne fastgøres til vægkonstruktioner og skabes tekniske systemer.
- Hygroskopicitet. At reducere denne egenskab er næsten umuligt på grund af tilstedeværelsen af mange porer, der bidrager til den aktive absorption af fugt fra miljøet. Dette er især mærkbart i områder med kolde vintre og varme somre. Hygroskopicitet fører til en stigning i fugtighedsniveauet i strukturen, der er også mulighed for revner på overfladen af væggene, da luftbetonmurværket absorberer vand, som begynder at fryse ved lave temperaturer og udvide sig, hvilket beskadiger materialet.
De ovenfor nævnte ulemper kan, selvom de er ret alvorlige, håndteres. Egnede dyvler til montering,udvendig isolering og fugtisolering af høj kvalitet vil ophæve dem.
Materialer og værktøjer
Før du starter arbejdet, skal du forberede følgende:
- cementmørtel;
- special adhesive;
- niveau;
- spartel;
- rebar;
- gummihammer;
- spatel;
- slibebræt.
Limforbrug
På det moderne marked er der mange sammensætninger til at arbejde med materialer med en høj grad af fugtabsorption, såsom porebeton, hvis gennemsnitlige størrelse er 30x20x60 cm, og skumbeton. Det er også muligt at bruge løsninger til bearbejdning og spartling af de resulterende overflader.
Påføring af lim volder ingen vanskeligheder. Alle komponenter blandes simpelthen i de angivne proportioner. Arbejdet kan i høj grad forenkles ved at bruge en speciel boremaskine med blandertilbehør.
Når materialet påføres i et lag på 1 cm, skal der ca. 1,5 kg tørmasse til 1 kvadratmeter blokke. I nærvær af uregelmæssigheder stiger forbruget af lim. Det er tilrådeligt at bruge en blanding på en finkornet basis, hvilket reducerer sandsynligheden for dannelse af "kuldebroer".
Fordele ved klæbemiddel
Lim til en gasblok har mange fordele, som cementmørtel ikke kan prale af. Fraktioneret sand og Portland cement indeholdt i sammensætningen giver mulighed for at sprede blandingen i et tyndt lag, hvilket reducerer forbruget uden at ændre kvaliteten af forbindelsenegenskaber. Klæbeegenskaber og ensartet fyldning opnås ved at tilføje polymerkomponenter til sammensætningen. Fugttilbageholdelse tilvejebringes af specielle modificerende tilsætningsstoffer.
Hærdningen af limen er karakteriseret ved fravær af krympning, den er også vandafvisende, plasticitet og et tilstrækkeligt vedhæftningsniveau. Når du bruger dette materiale, skal installationen af blokken udføres inden for 10-20 minutter, cirka 5 minutter er afsat til korrektion. Efter tilberedning skal blandingen være brugt op senest tre timer senere. Under betingelse af lave temperaturer reduceres brugstiden for sammensætningen. Ved arbejde om vinteren skal der lægges særlig vægt på tykkelsen af fugerne og fuldstændigheden af deres fyldning.
Arbejdsforløb
Gasbeton murværksteknologi omfatter konstruktionen af bygningens fundament, som fungerer som grundlag for den første række af blokke. Basen skal være i en afstand på 60-80 cm fra jordoverfladen. Obligatorisk vandtætning er påkrævet mellem porebetonen og bygningens bund.
Til montering af første række anvendes en opløsning fordelt på det vandtætte lag. Udlægningen af luftbetonvægge, uanset typen af struktur, udføres altid fra hjørnet. For at gøre dette forspændes en ledning i hver af dem, med hvilken den korrekte installation af alle blokke kontrolleres, mens bygningsniveauet desuden bruges til verifikation. Gummihammeren giver dig mulighed for at ændre arrangementet af elementerne. Det skal bemærkes, at klæbemiddelblandingen ikke er nødvendig ved brug af blokke medfer-og-not-system. Omkostningerne ved denne type luftbeton er omkring 100 rubler stykket. Alle uregelmæssigheder skal fjernes efter hver række er monteret, hvorefter der bruges et slibebræt til fugning.
Yderligere elementer skal være forsavet. På grund af deres sammensætning kan arbejde udføres med en konventionel hacksav. En båndsav kan bruges for at sikre et jævnere snit. I dette tilfælde skal nøjagtigheden måles med en firkant hver gang.
Installationen af den næste række udføres efter 2-3 timer fra det øjeblik, lægningen af den nederste er afsluttet. Hjørnebinding af blokke er en integreret del af arbejdet for hver række. Udstående elementer korrigeres med jævne mellemrum med en gummihammer.
Funktioner
Lægning af porebeton kræver omhyggelig overholdelse af reglerne for parring af vægge. I indvendige skillevægge skal hver anden række have en forbindelse med hovedvægstrukturen, den er dannet ved hjælp af beslag eller ankre, hvorpå en perforeret galvaniseret strimmel er fastgjort. Glem heller ikke vand- og lydisoleringen af indvendige skillevægge.
Planlægning af gulvplader mellem etager skal give støtte til et forstærket bælte. Det udføres på den sidste række af blokke og er et betonbælte med forstærkning i form af forstærkningselementer. Det har mange funktioner, herunder: ensartet fordeling af belastningen fra tagstolsystemet, beskyttelse af vægkonstruktioner mod revner. For at forbinde væggemed tag bruges en Mauerlat, som er fastgjort præcist på panserbåndet
Strukturforstærkning
Lobebeton, hvis dimensioner varierer afhængigt af formålet og formen, for eksempel er dimensionerne af en lige blok til at skabe skillevægge 600x250x150 mm, er et ret skrøbeligt materiale og kræver forstærkningsarbejde. Formålet med denne proces er at reducere belastningen fra taget på bygningen eller etagerne. Murværksarmering giver yderligere strukturel styrke og øger levetiden.
Der skal arbejdes på første række samt hver tredje. Derudover er bæltet, der er placeret under loftet, vinduet og døråbningerne, forstærket.
Riller skæres langs omkredsen af murværket til montering af forstærkning. Oftest er to strimler med en bredde på ikke mere end 4 cm nok. De skal være i en afstand på 6-8 cm fra hinanden. Til hældning anvendes enhver semi-flydende opløsning til lægning af luftbeton, stroberne forrenses for støv. Forstærkende elementer er helt nedsænket i opløsningen, hvis diameter skal være omkring 10 mm. Opløsningen, der er gået ud over overfladen, fjernes straks. Udlægning af de næste rækker kan ske med det samme, uden at man skal vente på, at mørtlen tørrer.
Arbejde i den kolde årstid
Det er ønskeligt at lægge vægge ved positiv temperatur, ellers vil der være ekstra omkostninger til opvarmning af byggematerialet. Lim tilgasblokken indeholder nok vand, hvorfor den hurtigt fryser i frost og ikke har tid til at fikse strukturen.
Oprettelse af bærende vægge ved negative temperaturer kan udføres, forudsat at det gennemsnitlige daglige niveau ikke er lavere end -6°C, der bør heller ikke forekomme længere tids frysning af strukturen og nedbør. I dette tilfælde skal der anvendes en opløsning, som inkluderer frostvæsketilsætningsstoffer. Den færdige blanding forbruges inden for 30 minutter, mens opvarmet vand bruges til tilberedning. Blokke lægges straks på det påførte limlag uden afbrydelser. Ellers bliver massen iskold, og arbejdet på dette sted bliver umuligt. Film bruges til at dække den sidste række.
Besparelse på omkostninger og materialer
Blokke skal opbevares under passende forhold for at forhindre tab af forarbejdningsegenskaber og kvalitet. Hvis der går mindst en måned fra købstidspunktet til brug, fjernes den originale emballage ikke fra materialet, hvilket beskytter det mod de negative påvirkninger fra miljøet. Det skal fjernes et par dage før arbejdets start, så overskydende fugt når at fordampe.
Omkostningerne ved at lægge porebetonblokke påvirkes af transportomkostninger, selve materialets egenskaber og omkostningerne ved byggearbejde. Det er også værd at huske mængden af indkøb og sæsonudsving, som også har en betydelig indvirkning.
Prisen på en kubikmeter materiale afhænger af mærkning af blokke, styrkeindikatorer og er inden for2000-4500 rubler. Yderligere faktorer, ud over den købte mængde og tidspunkt på året, omfatter også tilgængeligheden af aktier og producenten.
