Indtil for nylig kunne beton kun fås i én farve - kedelig og grå. I dag, takket være avanceret teknologisk udvikling, kan arkitekter og designere bruge betonsammensætning malet i enhver ønsket farve, når de bygger strukturer. Moderne maling og pigmenter til beton bruges til at male en lang række forskellige overflader. I denne artikel vil vi overveje typerne af moderne pigmenter til maling af betonoverflader, såvel som funktionerne ved deres brug.
Hvad er det her?
Pigmenter til beton er specielle pulveradditiver, takket være hvilke du kan give den ønskede farve til mørtlen eller det færdige betonprodukt. Sådant farvestof efter tørring af den malede overflade opløses ikke i vand, olie og andre væsker. Derudover er de, forudsat at de er af god kvalitet, ret modstandsdygtige overforudsættelse for ultraviolet (sollys) og udvaskning ved regn. Pigmentet i hver farve har evnen til selektivt at reflektere strømmen af dagslys. Et farvestof af en bestemt farve absorberer og reflekterer kun strengt definerede bølgelængder af det synlige spektrum.
Der er kun to undtagelser: f.eks. reflekterer et hvidt pigment til beton næsten hele farvespektret, der falder på det, men et sort farvestof absorberer tværtimod de fleste af de spektrale bølger.
Klassificering
Pigmenter, der bruges til at farve beton, klassificeres efter oprindelse i:
1. Organiske pigmenter:
- gul;
- scarlet;
- rød;
- blå;
- grøn;
- lilla;
- pink;
- bordeaux;
- kunstig cinnober.
2. Mineralske - uorganiske pulverpigmenter til beton.
Naturlig:
- kaolin;
- jern minium;
-
manganperoxid;
- kridt;
- grafit;
- lime;
- umber;
- okker.
Kunst:
- chromoxid;
- malingsod;
- zinkkroner og greens;
- brændt umber;
- tør lithopon;
- maling blå;
- zink, titanium og blyhvidt.
3. Metal:
- gylden bronze;
- aluminiumspulver;
- zinkstøv.
Tilfor at opnå naturlige tørre pigmenter til beton slibes forskellige naturmaterialer mekanisk, og for at opnå kunstige farvestoffer underkastes mineralske råmaterialer, såsom okker, varmebehandling.
Moderne farvestoffer fremstilles ikke kun i form af tørre pulvere, men også i form af emulsioner, koncentrerede pastaer og mikrokapsler.
Nøglefunktioner
Afhængigt af den kemiske sammensætning har farvepigmentet til beton egenskaber som korrosions- og temperaturbestandighed og farve. Pigmentsammensætningen har følgende egenskaber:
- Lysægthed - farvestoffet vil bevare sin oprindelige farve eller tæt på det under påvirkning af ultraviolet stråling. De mest modstandsdygtige over for sådan eksponering er naturlige pigmenter.
- Dækkeevne - en pigmentsammensætnings evne til at dække dens farve, når den påføres en overflade.
- Spredning - afhængig af hvor fint farvepigmentet til beton blev slebet. Jo finere formaling og jo finere partikler, jo højere farveevne og skjuleevne har sammensætningen.
- Kemisk modstandsdygtighed over for alkalier - pigmentfarvens modstandsdygtighed over for cementopslæmningens alkaliske miljø.
- Olieabsorption, som refererer til pigmentpartiklers evne til at holde den nødvendige mængde bindemiddelsammensætning (olie) på overfladen. Det afhænger af pigmenternes oprindelse og spredning. Jo lavere denne indikator er, jo mere holdbar og økonomisk vil en sådan belægning være.
Farvemetoder
I dag er der toden vigtigste metode til farvning af betonkonstruktioner. En af dem er farvningen af betonopløsningen under blandingen, og den anden er maling af færdige strukturer fra dette materiale. Lad os se nærmere på hver af dem.
Malemetode ved blandingsfasen
Ifølge de fleste eksperter opnås den mest ensartede farve af en betonkonstruktion, når et farvestof, et pigment til beton, indføres i sammensætningen under blanding af mørtlen. Takket være dette bliver betonoverfladen ensartet farvet i hele sin tykkelse og mister ikke sit attraktive udseende, da det øverste lag slides af. Farvemætning afhænger direkte af mængden af pigment, der indføres i opløsningen, hvis pris er ret høj, hvilket bestemmer de højere omkostninger ved farvet beton sammenlignet med traditionelle.
Denne farvningsmetode bruges til monolitisk udstøbning af forskellige udendørsarealer, skabelse af dekorative og støttemure, fremstilling af kantsten, belægningsplader og belægningssten.
For at opnå en smuk og "ren" farve, er det bedst at bruge hvid cement og sand til at forberede mørtlen. For at opnå den maksimale effekt, før pigmentet introduceres i blandingen, fortyndes det i vand til konsistensen af "creme fraiche", blandes grundigt og efterlades i flere timer - til at brygge. Derefter, under konstant omrøring, hældes den resulterende sammensætning i opløsningen og blandes grundigt.
Som allerede nævnt kan du i dag købe pigmenter ikke kun i form af tørre blandinger, men også koncentrerede pastaer,mikrokapsler og emulsioner, som giver dig mulighed for at tilføje pigment til beton med dine egne hænder og skabe en opløsning af den ønskede farve og i den nødvendige mængde.
Farvning af færdige betonprodukter
For monolitiske strukturer lavet af beton og færdige betonprodukter vil denne maleteknik være den mest passende. Et lag af en farvesammensætning påføres overfladen af allerede hærdede strukturer, der trænger ind i strukturen af det materiale, der skal males, med flere millimeter. Hvor dybt farvestoffet trænger direkte, afhænger af den bærer, som pigmentet er opløst i.
Forskellige lakker, farveløse underlag til facademalinger og andre vandafvisende midler kan bruges som pigmentbærer. Jo dybere bæreren kan trænge dybt ind i betonkonstruktionen, jo længere vil den bevare sin farve og tiltrækningskraft under påvirkning af ultraviolet lys og ugunstige miljøforhold.
Kan jeg lave mine egne farvepigmenter?
Industrielt fremstillede farvestoffer har en række fordele i forhold til selvfremstillede, men hvis du har lyst og vedholdenhed, er det sagtens muligt at skabe et pigment til beton med dine egne hænder. For at lave sådan et farvestof skal du bruge:
- vandopløseligt pigment til maling;
- vandbaseret primer til mineralske overflader;
- vand.
I tilfælde af at primeren ikke er koncentreret, tilsættes 20 til 30 % vand til blandingen. For at opnå farver, der er tættest på naturlige, naturlige,det er bedst at blande flere pigmenter af de tilsvarende farver. Det er vigtigt at huske, at blandinger malet på denne måde efter tørring skal yderligere behandles med lak, da de ikke har beskyttende egenskaber. For at sikre modstand mod fugt og sollys udføres en sådan behandling hvert 4.-5. år.
