Den høje ydeevne af moderne borerigge gør det muligt at udvikle brønde med en stor diameter og dybde. Hvis vi taler om små driftsparametre, kan tilgangen til den tekniske implementering af selve opgaven være anderledes. For eksempel gør kerneboring det muligt omkostningseffektivt at bore smalle huller og samtidig opretholde høj præcision og nøjagtighed ved skæring af sten.
Teknologiske funktioner
Kernemetoden er blevet brugt i industri og landmåling i over 150 år. Dens særlige plads i det generelle udvalg af geologiske udviklingsteknologier skyldes, at der efter arbejdets afslutning er en solid kerne tilbage. Der er tale om en cylindrisk søjle med materiale fra brønden, som kan kasseres eller opbevares til videre undersøgelse af bjergarten - alt efter opgaverne. Med andre ord udføres skæring og udvikling ikke over hele boreområdet, men langs brøndens kanter. I dette tilfælde sker bevægelsen af kronen også strengt langs kanterne, hvilket giver dig mulighed for at redde klippen. Sammen med dette er akslerne fyldt med arbejdsudstyr, som er repræsenteret af kerneborerigge - bits, snegle og kernemodtagere. Denne teknologi har også en række begrænsninger, da trykket på skæreelementerne øges efterhånden som dybden øges. Af denne grund når den maksimale dybde af kernehuller kun 150-160 mm, afhængigt af jordtypen og udstyrets egenskaber.
Omfanget af metoden
Brugen af kernebor betaler sig, når der udvindes hårde sten. Det drejer sig hovedsageligt om bjergaflejringer, der udforskes til videnskabelige eller designmæssige formål. Eksempelvis kan der ved geodætiske undersøgelser kræves en fast jordprøve med en dybde på mere end 1 m. Metoden anvendes derfor i rekognosceringsundersøgelser og ikke kun i byggebranchen. I mineindustrien, før installation af hydromekanik og gravemaskiner med flere skruer, udføres kerneboring direkte på minestedet, hvis resultater er et projekt for en fremtidig brønd.
Brugt udstyr
Den vigtigste funktionelle enhed er en kerneborerig. Det kan leveres til arbejdspladsen og efterfølgende bruges på en speciel støtteplatform, eller det kan integreres i chassiset på KAMAZ, MAZ, Ural osv. køretøjer på en mobil måde Caterpillar køretøjer bruges til at udføre arbejde under vanskelige forhold.
Design af installation af en søjleboring er dannet af en støtteramme, en motor, et hydraulisk system til at kontrollere positionen af arbejdslegemer, en slange til at skylle brønden og udstyrsoverflader samt en mekanisme til fastgørelse af dyser af SDS-typen. Modulære kontrolpunkter og generatorer kan bruges til kontrol og strømforsyning. Da arbejdet i de fleste tilfælde udføres væk fra den centrale kommunikation, er midlerne til uafhængig brændstofforsyning den vigtigste energikilde til sådant udstyr.
Boretilbehør og forbrugsmaterialer
Forskellige størrelser kroner og hjælpeværktøjer kan bruges til udvikling af sten. Til hårde formationer med høj styrke anvendes diamant- og haglsegmenter. Med hensyn til styrke skæres mellemsten med wolframit pobedit og kroner, og lavstyrkejord behandles med stålelementer. I hvert tilfælde er brugen af værktøj til at servicere ansigtet obligatorisk.
Rør, snegle, kernestænger og skylleforskruninger kan bruges til at levere vand eller udvinde kerner. I vanskelige områder, når man organiserer en flertrins borekonfiguration, er specielle adaptere med monteringsbeslag, rotatorer og stødsamlinger også involveret.
Workflow
På det første trin bliver målområdet ryddet for affald, græstørv og fremmedlegemer. Der dannes en grube få meter fra borepunktet til det fremtidige afløb af skylleopløsningen. Dens dybde afhænger afplanlagte arbejdsomfang. Derefter skabes et hul af et hul til at rumme selve boret, hvorefter boret integreres i gribemekanismen. På dette stadium opbygges kerneboremaskinen i henhold til arbejdsudstyrets rækkevidde ved hjælp af rør og adaptere. Dernæst begynder rotationen af røret med skærene langs kanterne.
Efter hver gang med fyldning af dysen med en kerne, hæver strukturen sig. Med den manuelle vedligeholdelsesmetode udvinder arbejderne klippen med hammerslag. I mekaniserede installationer udføres denne operation automatisk ved hjælp af en speciel pusher. Derefter udføres skylning, og boret styrter ned i brønden igen, indtil den ønskede dybde er nået. For sten med en skrøbelig ustabil struktur, når dybden af passagen øges, anvendes forstærkende foringsrør. De forhindrer væggene i at kollapse og forstyrre boreparametre.
Fordele ved teknologi
Ud fra et synspunkt om muligheden for at opnå en nøjagtig kerne, er dette den bedste måde at bore på. Som et alternativ kan brugen af en roterende mejsel anbefales, men selv i dette tilfælde er det umuligt at opnå den samme nøjagtige snitgeometri. Det bevarer også høj ydeevne. Kraftige installationer tillader seriel behandling af målområdet på flere positioner på kort tid. Derfor, med en integreret tilgang til undersøgelsen, gør kerneboringsteknologi det muligt at studere den underjordiske struktur af jord.
Med denne metode kan dustabilt pas og højstyrke bjergarter, herunder granit og bas alt. Selve brøndene kan være multilaterale, hævede og afvigende - udstyret giver dig mulighed for at skabe forskellige udviklingsmodeller, varierende hastigheds- og størrelsesparametre.
Fejl ved teknologi
Blandt de største ulemper ved kerneboreteknikken er behovet for at bruge skylleløsninger, begrænsninger af passagedybden og strenge krav til værktøjsvedligeholdelse. Den mest følsomme faktor i arbejdets forløb vil være slidfaktoren på rørene. Skærkanterne slides hurtigt, hvorefter det er nødvendigt at skærpe eller fuldstændig opdatere arbejdssegmenterne. Derfor anbefales det, selv ved udvikling af klipper med middel styrke, at bruge diamantkerneboring med rigelig brug af mudder. Generelt, med hensyn til vask, uden det er det umuligt at opnå et højkvalitetssnit i en kernecirkel, mens funktionaliteten af det funktionelle udstyr bibeholdes. Mange organisationer praktiserer tørboreteknikken, men i sidste ende er den dyrere med hensyn til både økonomiske og tekniske ressourcer.
Konklusion
Optimering af teknologiske tilgange til implementering af brønde i forskellige retninger handler om at automatisere processen og reducere antallet af brugte enheder og samlinger. Fokus er på multifunktionalitet og praktisk, hvilket blandt andet opnås ved at forbedre arbejdsegenskaberne af de anvendte kroner. Ved kerneboring er det værd at fremhæve optimeringen i selve ordningen.godt udvikling. På trods af alle dens mangler er dette den bedste løsning til at give en overfladisk prøve af racen. Desuden kan denne teknologi teoretisk bruges i hjemmet, ved brug af udstyr i lille format og manuelt strømudstyr.
