Bindere kaldes pulvere, der efter blanding med vand danner en plastisk masse, som efterfølgende størkner til en hård sten. Der er flere typer af sådanne stoffer. For eksempel kan hydrauliske bindemiddelpulvere hærde ikke kun i luft, men også under vand. Samtidig kan de bevare deres styrke under sådanne forhold i lang tid. Tilhører gruppen af sådanne bindemidler og hydraulisk kalk.
varianter
Byggekalk af denne type fremstilles i form af fint pulver. To hovedvarianter af dette materiale kan i øjeblikket bruges:
- lav hydraulisk kalk med modul 4, 5..9;
- højhydraulisk med modul 1, 7…4, 5.
En speciel formel bruges til at karakterisere den aktive del af dette materiale. For hydraulisk kalk ser det sådan ud:
m=(% CaOtotal - % CaOfree) / ((% SiO2(i alt) - % SiO2(gratis)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Properties
Hærdning af hydraulisk kalk opstår som følge af hydrering af aluminater, Ca-ferriter og silikater. Det vil sige, at processerne i dette tilfælde i stoffet foregår nøjagtigt det samme som i Portland cement. Calciumoxidhydrat i sådan kalk under hærdning krystalliserer gradvist, når fugt fordamper. Under påvirkning af vand undergår den endvidere forkulning.
Farven på dette materiale kan være gullig, lysegrå eller brunlig, afhængigt af procentdelen af CaO (kalkformel). Dens specifikke vægt i dette tilfælde kan være 2, 8-2, 9.
For at øge styrken og forhindre revner i materialet, blandes der nogle gange en lille mængde sand ind i det, bl.a.
Hærdning af hydraulisk kalk, som du ved, starter i luft, kan fortsætte i vand. Dette materiale er testet for trækstyrke og kompression som følger:
- forbered kalkmørtel;
- hold det i luften i 3 uger;
- dyp det færdige faste stof i vand.
Efter en uges ophold i vand bør rivemodstanden for et fast stof lavet af svagt hydraulisk kalk ikke være mindre end 2, og efter 5 uger - 3 kg/cm2. Hærdet kalks modstandsdygtighed over for kompression i disse perioder bør være henholdsvis 6 og 15 kg/cm2.
Den meget hydrauliske variant af dette materiale kontrolleres på stort set samme måde. Løsningen erkalk 1:3 holdes norm alt i luften i 1 uge. Dernæst nedsænkes stenen i vand i en måned. Efter denne tid bør dens modstand mod brud være 2, til kompression - 12 kg/cm2. Efter to måneders eksponering bør egenskaberne af hydraulisk kalk være sådan, at disse indikatorer er lig med henholdsvis 8 og 20 kg/cm2..
Hvilke råmaterialer bruges til fremstilling
Dette byggemateriale er lavet af mergel og mergelkalksten. Sten af denne type indeholder:
- kulsyrekalk;
- ler.
Procentdelen af disse komponenter bestemmes ved at behandle materialet med s altsyre. Hele sedimentet er klassificeret som ler. Ud over de to hovedkomponenter kan mergel indeholde følgende stoffer:
- kulsyres alte af jern og magnesium;
- oxider af jern og mangan.
Kun disse mergel kan bruges til fremstilling af hydraulisk kalk, hvor forholdet mellem silicaindhold og mængden af Fe₂O₃ og aluminiumoxid når mindst 2,5.
Hvor råvarer udvindes
Der er store forekomster af mergel i vores land, for eksempel nær Novorossiysk. Der er også industrielle forekomster af dette materiale i Bryansk-regionen. Stenene i denne særlige forekomst er meget velegnede til fremstilling af hydraulisk kalk. Også en stor mængde mergel i vores land udvindes i Bakhchisarai og Vygonichskyindskud.
Sådan er det produceret
Hydrauliske limefrugter er udelukkende lavet af naturlige mergel. En af kendetegnene ved denne sten er, at dens komponenter er meget knust og blandet med hinanden så homogent som muligt. Alle forsøg på at fremstille kalk af denne sort fra et kunstigt stof er indtil videre endt i fiasko. Det er i øjeblikket ikke muligt at skabe egnede råmaterialer til fremstilling af et sådant materiale under industrielle forhold.
Hydraulisk kalk opnås ved at brænde mergel ved moderate temperaturer på 900-1100 °C. Råmaterialet, der foreløbigt kommer fra stenbruddene, brydes i stykker, hvis størrelse efterhånden skulle være 60-150 mm. Derefter nedsænkes mergelen i en skaktovn udstyret med en komplet forbrændings- eller gasovn.
Ready hydraulisk kalk udsættes for endnu finere knusning. Dette forbedrer slukningsforholdene yderligere.
Applikationsfunktioner
I modsætning til cement læskes hydraulisk kalk ikke direkte på byggepladsen, men på fabrikker. Dette skyldes primært kompleksiteten af en sådan procedure. Ved læskning fyldes kalk først i fugtesnegle. Derefter sprøjtes det med vand. Kalken sendes derefter til læskesiloer.
Anvendelsesområde for hydraulisk kalk
Brændt knust mergel bruges norm alt som råmateriale til fremstilling af forskellige typer mørtler. Oftest tilsættes sådan kalk til gips- eller murværksblandinger. Nogle gange laves lavkvalitetsbetoner også ved hjælp af dette pulver. Brugen af dette materiale gør det muligt at fremstille mørtler mere plastik.
I modsætning til luftkalk kan hydraulisk kalk bruges til at fremstille blandinger beregnet til murværk eller pudsning af de dele af bygninger og konstruktioner, der efterfølgende skal drives ved høj luftfugtighed. Dette materiale tilsættes også nogle gange til betonløsninger beregnet til udstøbning af den del af fundamenter, der er placeret under grundvandsspejlet.
Fordele ved at bruge
Fordelene ved at bruge hydraulisk kalk omfatter blandt andet:
- Miljømæssig renlighed. Dette materiale fremstilles, som allerede nævnt, udelukkende af naturlige råmaterialer.
- Dampgennemtrængelighed. På grund af denne egenskab ved hydraulisk kalk reduceres sandsynligheden for kondens i væggene i de bygninger, der blev opført ved hjælp af mørtler fremstillet på basis af det.
- Forøgelse i arbejdsproduktivitet. Det er ikke nødvendigt at bruge tid på at slukke sådan kalk direkte på byggepladsen.
- Ingen udblomstring. Hvide pletter på vægge opført med plastmørtler, der indeholder sådan kalk, opstår aldrig. Det vil sige, at bygninger og konstruktioner bygget på murværksblandinger med hydraulisk kalk altid ser attraktive og æstetisk tiltalende ud.
Løsninger udarbejdet på basis af bygningshydraulikkalk er modstandsdygtige over for varme, frost, nedbør. Samtidig er de i stand til at modstå mikroflora og kemikalier godt.
