Hydrauliske fordelere er enheder, hvis hovedfunktion er at kontrollere bevægelsen af væskestrømme i et eksisterende system, hvilket skyldes påvirkningen af et eksternt signal. Det oftest regulerende element i dette system er lavet i form af en ventil eller en spole. Hovedformålet med sådanne enheder er at yde den mindste indsats, der kræves for at skifte, samt at minimere lækager og reducere tryktab i tilfælde af, at en lækage opstår.
Den hydrauliske fordeler er lavet af forskellige stålkvaliteter, modificeret støbejern og bronze ved støbning. Strukturelle elementer er beskyttet af nitrering og cementering for at opfylde de påkrævede specifikationer.
Klassificeringen af disse enheder udføres hovedsageligt efter typen af lovpligtige dele. I denne forbindelse er der kran-, ventil-, jet- og spolesystemer. Lad os se nærmere på nogle af dem.
Kranhydraulikfordeler er den mest udbredte. Et sådant system er anderledes ved, at hovedafspærringselementet, som er ansvarligt for at ændre strømmen af arbejdsfluidet, er ventilproppen. Det kan være konisk, fladt, sfærisk eller cylindrisk. Tætheden af dette design bestemmes af den tætte pasform af ventilhuset og selve proppen. Ofte bruges en lignende hydraulisk fordeler i hjælpesystemer.
Den hydrauliske kontrolventil er nem at fremstille, pålidelig drift og lang levetid. Den utvivlsomme fordel ved disse systemer er også deres høje tæthedsniveau. Strukturelt ændres strømmen af arbejdsfluidet ved skiftevis at åbne og lukke visse ventiler. Den hydrauliske fordeler kan udstyres med et manuelt, elektrisk og mekanisk drev, som er nødvendigt for ventilernes bevægelse.
Spolesystemer har til gengæld et reguleringselement med en flad eller cylindrisk form, som gør det muligt at ændre strømmen af arbejdsfluidet ved hjælp af aksiale bevægelser af hovedkonstruktionsdelen - spolen. Den hydrauliske fordeler kan udstyres med flere indvendige kanaler i en krop, og også have en eller flere remme.
Ud over hovedklassifikationen er der selvfølgelig en ekstra, der giver dig mulighed for at skelne mellem hydrauliske ventiler ved hjælp af metoderforbindelse til hovedsystemet. Der er tre forskellige versioner: gevind, butt og flange. Hver af dem bruges i særlige tilfælde og afhænger direkte af distributørens formål. Derudover spiller mængden af væske, der passerer gennem det, også en vigtig rolle. For eksempel bruges spoleventiler i tilfælde, hvor det er nødvendigt at omdirigere en stor strøm af arbejdsvæske, og ventilventiler er til gengæld installeret på systemer med lave strømningshastigheder eller bruges som hjælpeudstyr.
