Udvidet grus er meget brugt i byggeri på grund af pålideligheden af strukturer dannet af det. Bygningsformer og strukturer kan stå i årtier uden at miste fysiske og æstetiske egenskaber. Sammensætningen af cementmørtel og ekspanderet ler tilhører den lette gruppe af betoner. Sammensætningen af ekspanderet lerbeton indeholder et groft ekspanderet lertilslag, fint tilslagssand og cement som bindemiddelkomponent. Ud over cement kan byggegips bruges til limning. Lad os i detaljer overveje, hvad clayditbeton er, proportionerne for blandinger af forskellige densiteter, byggematerialets omfang og karakteristika.
Egenskaber og egenskaber ved materialet
Visuelt har clayditbeton en porøs struktur, porestørrelsen afhænger af brændingsmetoden for hovedtilslaget. Der er tre grader af betonporøsitet: grovporøs, porøs og tæt. Ydeevnen af strukturer og bygninger påvirkes væsentligt af betonkonstruktionens ensartethed.
Normativ styrke af ekspanderet lerbeton bestemmesandelen af ekspanderet lergrus af fine og grove fraktioner. Brugen af ekspanderet lerbeton som hovedelementet i bygningsformer kræver yderligere forstærkning, for at øge styrken af strukturer er installationen af betonelementer ledsaget af forstærkningsbefæstelser. Hovedrollen for ekspanderet lerbeton er dannelsen af et omsluttende varmeisolerende lag i flerlagsstrukturer.
Styrke og fysiske egenskaber af ekspanderet lerbeton afhænger af forholdet mellem komponenter. Det skal bemærkes, at proportionerne af ekspanderet lerbeton til gulvet og proportionerne af blandingen til fremstilling af byggesten er forskellige.
Ekspanderet beton: opløsningens proportioner og sammensætning
Armerede betonplader har været brugt som gulve i byggeri af bygninger i lang tid, i dag er denne teknologi ikke relevant. Armerede betongulve har en betydelig ulempe - lav varmeisolering. Et materiale, der med succes kan modstå belastninger og samtidig give behagelige forhold til at opholde sig indendørs, er ekspanderet lerbeton, som bruges i form af et afretningslag.
Når du lægger afretningen, skal du være opmærksom på typen af overflade, som dens sammensætning afhænger af. De optimale proportioner af ekspanderet lerbeton til afretningslag: en højde på 30 mm pr. 1 m2 kræver 40 kg sandbeton M300 og 35 kg ekspanderet lergrus.
Ekspanderet beton: proportioner for afretningslag afhængigt af den beregnede værdi af densitet pr. 1m3
| Densitetsværdi | Ekspanderet ler,massefylde | Cement | Sand | Vand | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
For at forberede en betonblanding fyldes ekspanderet ler i en passende beholder, hvorefter det hældes med vand (en lille mængde). Efter opløsning af granulatets porøse struktur fyldes bindemidler i beholderen - cement og sandbeton. Alt blandes med en byggemixer til en tyk konsistens. Blanding af opløsningen standses, efter at det udvidede ler har fået cementfarven.
Fordele og ulemper ved ekspanderet lerbetonafretning
Ofte bruges ekspanderet lerbetonafretning, når det er nødvendigt at øge gulvets niveau i rummet. Den dannede overflade har høj styrke, er modstandsdygtig over for fugt, tillader ikke luft at passere igennem. Fordele ved afretningenclaydite beton:
- prisen på det afhænger af belægningens areal og tykkelse;
- billig monteringsteknologi og lang levetid;
- mulighed for at rette flyet, eliminere fald og uregelmæssigheder;
- absolut kompatibilitet med alle typer gulve;
- høj fugt- og brandmodstand, lydisolering;
- biologisk og kemisk resistens;
- i en proces som f.eks. fremstilling af ekspanderet lerbeton, kontrollerer proportioner tætheden;
- miljøvenlig.
Afretning af ekspanderet lerbeton har ulemper:
- lægning er ledsaget af en betydelig stigning i gulvniveauet;
- kræver slibning efter tørring.
Tilgængeligheden af blokproduktionsteknologi
Når man bygger et lille bolig- eller udhus i et landsted eller havegrund, foretrækker ejerne ofte byggeklodser lavet af ekspanderet lerbeton. De bruges også til opførelse af huse bygget i områder med lav jordbærende kapacitet. Årsagen til valget ligger i materialets høje ydeevne og den tilgængelige teknologi til produktion af blokke. De kan laves selvstændigt på et personligt plot uden brug af teknologisk udstyr.
Danning af blokke fra ekspanderet lerbeton
Ekspanderet betonblokke er af to typer: hule og massive. Uanset formen på blokkene er grundlaget udvidet lergrus. Blokke, hvis form ikke har hulrum, bruges til at lægge fundamenter og vende mod ydervægge. Hule blokke er meget brugt som et lydtæt og varmeisolerende omsluttende lag af en bygnings indvendige vægge.
På grund af brugen af porøse blokke øges de bærende egenskaber af bygningens fundament og vægge. Den største fordel ved at bruge ekspanderet lerbeton i byggeriet er imidlertid bestemt af omkostningseffektiviteten af de strukturer, der bygges. På grund af strukturens porøsitet opnås en reduktion i omkostningerne til råmaterialer og en lav vægt af strukturelle elementer.
Ekspanderet beton: sammensætningen og proportionerne af blandingen til støbeblokke
Ekspanderet betonblokke indeholder ekspanderet ler, cement, fint sand og andre tilsætningsstoffer. Blandingen indeholder med andre ord bindemidler og ekspanderet ler. Som tilsætningsstoffer, der øger byggestens fysiske egenskaber, kan forsæbet træharpiks (SDO) bruges til at øge modstanden mod lave temperaturer. For at øge bindingsgraden tilsættes teknisk lingnosulfonat (LSTP) pulver.
Forberedelse af mørtel
Bindingsgrundlaget for blandingen til dannelse af det teksturerede lag er slaggecement (ShPC) eller M400-cement (Portland-cement). Det skal huskes, at cementmærket ikke må være mindre end M400. Dernæst tilsættes ekspanderet ler og fint sand.
Vi laver ekspanderet lerbeton med vores egne hænder, blandingens proportioner: 1 (cement), 8 (ekspanderet lergrus) og 3 (sand). Denne sammensætning vil give fremtidens optimale egenskaberbyggemateriale. For at lave ekspanderet lerbeton skal proportionerne pr. 1 m3 være som følger: 230-250 liter vand. For at give plasticitet til beton kan du bruge folkemetoden: i processen med at blande komponenterne, tilsæt en teskefuld vaskepulver.
Blanding af alle komponenter skal udføres i en betonblander, sekvensen af handlinger er som følger: bulkkomponenter fyldes og blandes i tromlen, derefter tilsættes vand gradvist, indtil der opnås en homogen masse, der ligner plasticine i sammenhæng.
Blokformnings- og afslutningstrin
På plads til formning af blokke monteres en palle, hvorpå forskallingen placeres. I processen med at tørre blokkene er direkte kontakt med fugt og direkte sollys uacceptabel; til dette formål er der installeret en baldakin. Før mørtlen lægges, er formenes indre vægge rigeligt belagt med maskinolie, og bunden drysses med sand. Der er standardstørrelser af blokke lavet af ekspanderet lerbeton: 190 × 190 × 140 samt 390 × 190 × 140 mm. Standarddimensioner skal overholdes, men for små landekonstruktioner kan dimensionerne ændres efter eget skøn.
Efter at have gennemført alle de forberedende trin, fyldes formene med en opløsning. Blandingen komprimeres for at eliminere hulrum, indtil der opstår fyld. Blokkenes overflader udjævnes med en murske. Forme skilles ad efter et døgn fra tidspunktet for udlægning af mørtlen, mens selve blokkene ikke bevæger sig, før de er helt hærdede.
Tørreperioden varer op til 25-28dage afhængig af klimatiske faktorer. Tørringsprocessen bør ikke stimuleres kunstigt og foregå på kort tid, hurtigt tab af fugt kan forårsage revner og tab af styrke af blokkene.
Hjemmelavede claydite-betonblokke, underlagt alle ovenstående regler, er ikke ringere end blokke produceret i et industrielt procesområde.
