Kompleks udstyr, såsom strømtransformatorer, har periodisk brug for vedligeholdelse, mindre og større reparationer. Således sikres en lang levetid for hver sådan enhed. Arbejdsplanen for en specifik transformer er klart defineret, og afvigelser fra den er kun mulige i tilfælde af uventede nedbrud, ulykker eller andre uforudsete omstændigheder. En elinstallation vil helt sikkert miste sine oprindelige egenskaber over tid. Af denne grund har selv en vellavet enhed brug for et større eftersyn. Transformatorer kontrolleres i henhold til planen udarbejdet af den tekniske chef.
Hovedreparationer
Strømudstyr kan repareres på mange måder. Arbejdets omfang afhænger af den aktuelle situation og tilgængeligheden af planlagte behov. Nogle store højeffektenheder1600, 2500 eller 6300 kVA modeller kræver højt uddannet vedligeholdelsespersonale.
Hovedaktiviteter omfatter følgende:
- Vedligeholdelse. Det udføres strengt i henhold til den tidsplan, som ledelsen har udviklet. Alle procedurer udføres uden at slukke for selve enheden, som fortsætter med at fungere med fuld kapacitet.
- Vedligeholdelse af strømtransformer. I dette tilfælde er udstyret midlertidigt deaktiveret. Rækkefølgen af sådanne procedurer er udelukkende forebyggende.
- Eftersyn af transformere. Medarbejdere udfører eliminering af de nedbrud, der opstod under driften af enheden. Derudover udføres denne type arbejde, når systemer bliver forældede eller slidte. Rekonstruktion af sådanne transformere udføres efter ca. 10-15 års kontinuerlig drift.
Yderligere reparationer
Nogle gange skal medarbejdere udføre nogle mellemliggende servicemuligheder. Et eksempel er eftersyn og test af transformere efter reparation. Enheder med en kapacitet på 110 kW eller mere gennemgår den første større vedligeholdelse 12 år efter de blev lanceret. Andre transformere repareres efter behov afhængigt af deres tilstand. Under drift er yderligere reparationer tilladt.
Oliemodeller serviceres meget hyppigere. For eksempel, hyppigheden af reparation af transformere med et kølesystem TSZNeller TSZM er en gang om året, forudsat at deres strukturer inkluderer justeringselementer af trinkobleren. Hvis sådanne oplysninger ikke er indeholdt, forlænges denne periode til to år. Alle øvrige installationer serviceres som udgangspunkt en gang hvert fjerde år. Interrepair tests bør følge anbefalingerne fra projektet for produktion af værker. Særlige forhold kan kun antages for enheder placeret på særlige steder med øget forurening.
Design og formål med enheder
Transformere bruges til at konvertere elektrisk vekselstrøm af en bestemt frekvens og spænding til elektrisk strøm med samme frekvens, men en anden spænding. I hjertet af hvert apparat ligger fænomenet elektromagnetisk induktion, opdaget af Faraday. Hvis vi taler om transformatorens formål og design, bruges den i næsten alle strømforsyningskredsløb til elektriske apparater og overfører også energi over lange afstande. Udstyret er i stand til at skabe en spænding på 220, 380 eller 660 V, som er meget udbredt både på hjemme- og industriniveau.
Enheden kan generelt variere afhængigt af den specifikke enhedstype: puls, strøm eller effekt. Sidstnævnte er de mest almindelige og findes oftest forskellige steder. Den enkleste version af udnævnelsen og designet af transformatoren forudsætter tilstedeværelsen af en fase. Som en del af et sådant apparat kan man finde en metalkerne og et par viklinger, som hver er en uafhængig isoleret ledning. Transformatoren er forbundet til en vekselstrømkilde. Forbindelsen er lavet ved hjælp af den primære vikling, og den anden - den sekundære - bruges til at forsyne forbrugeren med strøm.
Hovedspecifikationer
Enhedens driftsparametre vil blive overvejet ved at bruge eksemplet med TMG-transformermodellen. Forkortelsen står bogstaveligt for trefaset, olie- og luftkølet og hermetisk forseglet. Transformatorens tekniske egenskaber i dette tilfælde er udtrykt i følgende parametre:
- nominel HV-værdi;
- strømindikator;
- nominel LV-værdi;
- klimaændring i overensstemmelse med GOST-standarder;
- tilslutningstype for enhedens viklinger.
Blandt andre parametre for enheden kan man udskille tab i kW for tomgang og kortslutning, kortslutningsspænding og tomgangsstrøm i procent. Disse parametre bestemmes kun efter udførelse af accepttest, som er obligatoriske, før enheden startes til permanent drift. Derudover er det fra transformatorernes tekniske egenskaber også værd at nævne den samlede vægt. Ydeevnen kan variere meget afhængigt af enhedens udgangseffekt.
Hvad er viklingerne på transformeren
Som de vigtigste muligheder er det sædvanligt at kalde skrue, kontinuerlig spole og cylindrisk. Sidstnævnte er lavet af rektangulær eller rund tråd. Alle listede typer viklingertransformatorer er også opdelt efter sekundære funktioner såsom antallet af bevægelser eller lag, tilstedeværelsen af transpositioner og parallelle forgreninger
Den nemmeste og billigste løsning i dag er en cylindrisk vikling. Tværsnittet af spolen skal være mindst 5 kvadratmillimeter. Den nedre grænse for viklingsstrømmen i kobbertråd ved den laveste tæthed vil være fra 15 til 18 A. Producenter i fremstillingen af transformere er styret af følgende kriterier, når de vælger en passende mulighed:
- belastningsstrøm pr. stang og viklingskraft på den;
- nominel spænding;
- tværsnit af det snoede sving;
- kortslutningstab.
Sådan fungerer enheden
Udførelse af teknisk arbejde kan også afhænge af en bestemt type enheder. Jo enklere designet er, jo mindre vedligeholdelse kræves der, og selve processen lettes noget. Mulige typer arbejde afhænger af en række tekniske parametre for transformeren: antallet af viklinger og antallet af faser.
En konverteret strøm løber kontinuerligt gennem den tilsluttede enhed. Samtidig gennemtrænger den magnetiske flux alle viklingerne og inducerer en EMF i dem. Der er også en inaktiv tilstand. I dette tilfælde er sekundærviklingen fri for enhver belastning. Dette eksempel illustrerer generelt driften af en simpel enfaset transformer.
Vedligeholdelsesprocedurer
Regulative dokumenter beskriver følgende handlinger, der skal tagesansatte:
- rengøring af tanke og isolatorer;
- ekstern inspektion af enheden for eventuelle fejlfunktioner og skader på kroppen;
- test med måling af nøgleindikatorer i aktion;
- rensning af smudsaflejringer i expandere;
- inspektion af termosifon-filtre og udskiftning af sorbent i dem, hvis det er nødvendigt;
- prøvetagning af intern væske i oliekølede transformere;
- vurdering af tilstanden af cirkulationsrør, svejsninger, tætninger og sikringer;
- påfyldning med ekstra olie, hvis det er nødvendigt.
Derudover kan vedligeholdelsen af transformere omfatte nogle andre procedurer, hvis det er bestilt af lederen af ledelsesafdelingen.
Vedligeholdelse med tør køling
I dette tilfælde antages et støbt isoleringssystem. Nuværende reparationer udføres i henhold til forskrifterne, dog kan antallet af punkter variere afhængigt af driftsforholdene eller transformatorens placering. Listen indeholder norm alt følgende procedurer:
- Tjek kølesystemet en gang hver sjette måned. Temperaturregulatorens funktionalitet kontrolleres, samt kvaliteten af de konstant roterende blæsere.
- Rengøring fra snavs. Det er nødvendigt at gentage hver sjette måned eller hvert kvartal. Gøres oftere, hvis miljøet tillader det.
- Tjekker skroget for revner og skader. Fjern dem, hvis det er nødvendigt.
- Tjekker integriteten af isoleringen og beskyttelsessystemerne. Udskiftning i tilfælde af funktionsfejl. Afholdes årligt.
- Inspektion af kvaliteten af fiksering af viklingen. Også en lignende kontrol udføres under teknisk inspektion. I mangel af ordentlig kvalitet udføres en fuldstændig tilbagespoling af transformere.
Oliekølet vedligeholdelse
Kompleksitet afhænger generelt af designfunktioner og driftsforhold. Blandt de generelle procedurer for den aktuelle reparation af krafttransformatorer af denne type skal følgende bemærkes:
- Tjekker skroget for eksterne defekter.
- Rengøring af enheden for snavs.
- Måler modstandsniveauet på viklingsisoleringen.
- Fejlfinding af kølesystem, fittings og tilbehør.
- Stramning af fastgørelsesanordninger, hvis de er blevet løsnet.
- Tilføjelse af olie og udbedring af lækager.
Hele processen udføres kun på det sted, hvor transformeren er installeret uden dens transport.
Større overhaling
Denne type løbende arbejde omfatter alt ovenstående. Også under eftersyn af transformere kontrolleres og elimineres eventuelle fejl med viklinger, kontakter og kerne. Der lægges særlig vægt på udgangspunkterne og kontakten af ledningerne med spændingsafbryderen. Blandt andet er den aktuelle kvalitet af olietank, ekspandere og rørledninger indstillet.
I russiske virksomheder er det sædvanligt fra tid til anden at udføre den såkaldtedyb eftersyn. Den adskiller sig fra den beskrevne blandt andet ved, at den går ud på at åbne olietanken. Det er værd at bemærke, at denne procedure er ret vanskelig og kun overlades til højt kvalificerede og uddannede medarbejdere.
dybt eftersyn
Udstyret er tidligere afbrudt fra netværket. Listen over sekventielle handlinger til eftersyn af transformere inkluderer:
- åbning af enhedens etui;
- let hævning af den aktive del;
- afbrydelse af viklingerne fra magnetdrevet;
- tilbagespoling i henhold til instruktionerne;
- restaurering eller udskiftning af hovedisolering;
- opsætning af driften af det magnetiske system.
Desuden udskiftes eller restaureres alle oliepumper, afspærringsventiler, ind- og udløb, kølere, kontakter og ventilatorer under arbejdet.
